కింగ్రియల్ మెటల్ బాగ్యుట్ ట్రే చిల్లులు గల పంచింగ్ మేకింగ్ మెషిన్ అనేది ఫీచర్ కాయిల్ చిల్లులు కలిగిన మేకింగ్ మెషిన్లో ఒకటి, ఇది మెటల్ బాగెట్ ట్రే ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి మెటల్ షీట్ కాయిల్ను పంచ్ చేసేది!
కింగ్రియల్ మెటల్ ప్లేట్ చిల్లులు కలిగిన మేకింగ్ మెషిన్ అనేది మెటల్ వర్కింగ్ ప్రక్రియ, ఇందులో షీట్ మెటల్లో వరుస రంధ్రాలను సృష్టించడం జరుగుతుంది. ఈ ప్రక్రియ సాధారణంగా పంచ్ ప్రెస్ అచ్చును ఉపయోగించి చేయబడుతుంది, ఇది అవసరమైన విధంగా వివిధ పరిమాణాలు మరియు ఆకారాల రంధ్రాలను సృష్టించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. మెషిన్ మరియు ఎక్విప్మెంట్ కవర్లు, ఎయిర్ ఫిల్టర్లు, ఎగ్జాస్ట్ మఫ్లర్లు, థర్మల్ ఇన్సులేషన్ ప్యానెల్లు, విభజనలు మరియు అనేక ఇతర అప్లికేషన్లు వంటి అనేక రకాల అప్లికేషన్లలో చిల్లులు గల వైర్ ఉపయోగించబడుతుంది.
చిల్లులు సాంకేతికత యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ఇది విభిన్న అనువర్తనాలకు అనుగుణంగా పదార్థాలు, పదార్థాలు, ఆకారాలు, ప్లేట్ పరిమాణాలు, ప్లేట్ మందం, రంధ్రాల వ్యాసం మొదలైన వాటి యొక్క విస్తృత ఎంపికను అందిస్తుంది. అదనంగా, పెర్ఫరేషన్ అలంకరణ ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగించవచ్చు, చిల్లులు కలిగిన మెటల్ ప్లేట్లను గోడ సామగ్రిగా ఉపయోగించడం, విభజనలు, లైటింగ్ ఫిక్చర్లు మొదలైనవి, భవనాల లోపల మరియు వెలుపల.
ఇటీవల KINGREAL మెటల్ బాగెట్ ట్రేలను విక్రయించే వినియోగదారుల కోసం చిల్లులు గల షీట్ పంచింగ్ మెషిన్ ఉత్పత్తికి ఒక పరిష్కారాన్ని అందించింది, ఇవి మెటల్ బేకింగ్ ట్రేల మెటీరియల్, పంచింగ్ అవసరం మరియు ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణాల ప్రకారం రూపొందించబడ్డాయి మరియు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.
వర్కింగ్ మెషిన్ ప్లాట్ఫారమ్లో ముడి పదార్థాన్ని ఇన్స్టాల్ చేయడానికి పంచింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించడం స్టీల్ హోల్ పంచ్ మెషీన్ యొక్క పని సూత్రం, మరియు పవర్ మెకానిజం డ్రైవ్లోని మెటీరియల్పై పంచింగ్ డై పనిచేస్తుంది (ఉదా., మాన్యువల్గా నడిచే లేదా హైడ్రాలిక్- నడిచే) పంచింగ్ ఆపరేషన్ పూర్తి చేయడానికి.
మెటల్ పంచ్ ప్రెస్ మెషిన్ షీట్ ప్రాసెసింగ్, స్టాంపింగ్, మోల్డింగ్, ఎంబాసింగ్ మొదలైన కార్యకలాపాలను నిర్వహించగలదు, కావలసిన రంధ్రాలను సృష్టించడానికి లోహాన్ని డైలోకి బలవంతంగా పంపుతుంది. యంత్రాలు మరియు పరికరాల కోసం కవర్లు, ఎయిర్ ఫిల్టర్లు, ఎగ్జాస్ట్ మఫ్లర్లు మొదలైన వివిధ రంధ్రాల నమూనాలతో షీట్ మెటల్ను తయారు చేయడానికి ఈ సాంకేతికత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. చిల్లులు గల పంచింగ్ మెషిన్ వివిధ రకాల రంధ్రాల ఆకారాలతో మెటల్ షీట్లను తయారు చేయడానికి కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.
పంచింగ్ లైన్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు వేగాన్ని వేర్వేరు ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ రకాల పంచింగ్ మెషీన్ల ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
హైడ్రాలిక్ డీకోయిలర్ -- ప్రీ-స్ట్రెయిటెనర్ -- 125 టన్ గ్యాంట్రీ పంచింగ్ ప్రెస్ -- సర్వో ఫీడర్ పరికరం -- పొడవు మెషిన్/రీకోయిలర్ మెషిన్ (మీ ఎంపిక కోసం)
ముడి పదార్థాల మందం |
0.4-0.6 మి.మీ |
గరిష్ట ఉత్పత్తి పరిమాణం |
1250mm వెడల్పు |
రంధ్రాల పరిమాణం |
Φ3 మి.మీ |
ఉత్పత్తి వేగం |
100-160 SPM |
అన్కోలైలర్ మోటార్ పవర్ |
3 కి.వా |
ఫీడర్ మోటార్ పవర్ |
7.5 కి.వా |
గాంట్రీ ప్రెస్ పవర్ |
18.5 KW |
చిల్లులు గల మెషిన్ డీకోయిలర్ భాగం:
మెటల్ పంచింగ్ లైన్ డీకోయిలర్అనేది షీట్ మెటల్ ఉత్పత్తి శ్రేణిలో ఉపయోగించే ఒక ప్రత్యేక పరికరం, ఇది ప్రధానంగా తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం స్టీల్ కాయిల్స్ను తీసుకువెళ్లడానికి మరియు అన్రోల్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
నిర్మాణ లక్షణాలు: అన్కాయిలర్ సాధారణంగా బాక్స్-ఆకారపు వెల్డెడ్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ-నియంత్రిత మోటారు గేర్ బాక్స్ ద్వారా మందగించిన తర్వాత ప్రధాన శక్తిని అందించడానికి రీల్ షాఫ్ట్ను డ్రైవ్ చేస్తుంది. రీల్ అనేది గేర్ బాక్స్ బాడీపై రెండు బేరింగ్ల ద్వారా మద్దతునిచ్చే బోలు షాఫ్ట్, బేరింగ్ల మధ్య ట్రాన్స్మిషన్ స్పర్ గేర్లు అమర్చబడి ఉంటాయి.ఫంక్షనల్ ఫీచర్లు: ది అన్వైండర్స్ట్రిప్ టెన్షన్ను కొనసాగిస్తూ స్ట్రిప్ను అన్వైండ్ చేయగలదు మరియు ఇది సెంటర్ కంట్రోల్లో ఆటోమేటిక్ స్ట్రిప్ కేంద్రీకృతం చేయగల సామర్థ్యాన్ని కూడా కలిగి ఉంటుంది.
చిల్లులు గల గ్యాంట్రీ పంచింగ్ మెషిన్
▶ హై స్పీడ్ ప్రెసిషన్: స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని కొనసాగిస్తూ ఈ ప్రెస్ అధిక వేగంతో పనిచేయగలదు.
▶ స్థిరమైన నిర్మాణం: గ్యాంట్రీ స్ట్రక్చర్ డిజైన్ పెద్ద-స్థాయి మరియు భారీ-డ్యూటీ స్టాంపింగ్ కార్యకలాపాల కోసం స్థిరమైన పని వేదికను అందిస్తుంది.
▶ ఆటోమేటిక్ లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్: సుదీర్ఘ ఆపరేషన్ సమయంలో యంత్రం యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి ఆటోమేటిక్ లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్తో అమర్చబడి ఉంటుంది.
▶ ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్షన్ స్పీడ్ కంట్రోల్: ప్రెస్ యొక్క వేగం ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది, ఇది వివిధ ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా స్టాంపింగ్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేస్తుంది.
▶ ఎయిర్ ఫ్రిక్షన్ క్లచ్ మరియు బ్రేక్: ఎయిర్ ఫ్రిక్షన్ క్లచ్ మరియు బ్రేక్ సిస్టమ్ను స్వీకరించడం వలన యంత్రం యొక్క ప్రతిస్పందన వేగం మరియు భద్రత మెరుగుపడుతుంది.
▶ ఫిక్స్డ్-పాయింట్ స్టాప్ ఫంక్షన్: స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో టాప్ డెడ్ సెంటర్లో ఖచ్చితంగా ఆగిపోగలదు, ఇది అచ్చు భర్తీ మరియు నిర్వహణకు అనుకూలమైనది.
చిల్లులు గల లైన్ సర్వో మోటార్ ఫీడింగ్ పరికరం
▶ మెటల్ పంచింగ్ లైన్లోని సర్వో మోటార్ ఫీడింగ్ పరికరం అనేది అధిక ఖచ్చితత్వ ఆటోమేషన్ పరికరం, ఇది పదార్థాల యొక్క ఖచ్చితమైన దాణాను సాధించడానికి సర్వో మోటార్ల యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణను ఉపయోగిస్తుంది.
▶ ఖచ్చితమైన నియంత్రణ: నిర్ణీత పారామితుల ప్రకారం పదార్థం తెలియజేయబడుతుందని నిర్ధారించడానికి సర్వో మోటారు దాణా వేగం మరియు స్థానాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలదు.
▶ అధిక సామర్థ్యం: సర్వో మోటార్ల యొక్క వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన సమయం ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది మరియు పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.
▶ ప్రోగ్రామ్ చేయడం సులభం: సర్వోమోటర్ ఫీడర్లు సాధారణంగా వినియోగదారు-స్నేహపూర్వక ఇంటర్ఫేస్తో అమర్చబడి ఉంటాయి, వివిధ ఉత్పత్తి అవసరాల కోసం వాటిని ప్రోగ్రామ్ చేయడం ఆపరేటర్లకు సులభతరం చేస్తుంది.
ఒక చిల్లులు కలిగిన మెటల్ బాగెట్ బేకింగ్ పాన్ అనేది సాధారణంగా లోహంతో తయారు చేయబడిన మరియు ఉపరితలంలోని వరుస రంధ్రాలతో రూపొందించబడిన బేకింగ్ సాధనం. ఈ రంధ్రాలు మెరుగైన వెంటిలేషన్ మరియు ఉష్ణ బదిలీ కోసం వేడిని మరింత సమానంగా పంపిణీ చేయడానికి సహాయపడతాయి.