షీట్ మెటల్ స్ట్రెయిట్నర్మెటల్ షీట్లు లేదా కాయిల్స్ స్థాయికి ఉపయోగించే పరికరం. పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ మరియు రవాణా సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే తరంగాలు మరియు వార్పింగ్ వంటి లోపాలను తొలగించడం, పదార్థాల ఉపరితలాన్ని సున్నితంగా చేయడం మరియు దాని డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచడం దీని ప్రధాన విధి.
మెటల్ ప్రాసెసింగ్, ఆటోమొబైల్ తయారీ, ఏరోస్పేస్, ఆర్కిటెక్చరల్ డెకరేషన్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం అధిక-నాణ్యత ముడి పదార్థాలను అందించడానికి షీట్ మెటల్ చదును చేసే యంత్రాలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
షీట్ మెటల్ చదును చేసే యంత్రం, అంతర్గత ఒత్తిడి మరియు ఉపరితల లోపాలను తొలగించడానికి పదే పదే వంగడం ద్వారా దగ్గరగా అమర్చబడిన రోలర్ల (లెవలింగ్ రోలర్లు అని పిలుస్తారు) ద్వారా మెటల్ షీట్‌పై ఒత్తిడిని వర్తింపజేస్తుంది. లెవలింగ్ రోలర్లు సాధారణంగా ఎగువ మరియు దిగువ రెండు వరుసలుగా విభజించబడ్డాయి. రోలర్ల గ్యాప్, కోణం మరియు పీడనాన్ని ఖచ్చితంగా సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, షీట్ మెటల్ స్ట్రెయిట్‌నర్‌ను దాటిన తర్వాత పదార్థం ఆదర్శవంతమైన ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు ముగింపును సాధించగలదు.
1. ఫీడింగ్ సిస్టమ్: సాధారణంగా పించ్ రోలర్లు లేదా గైడ్ రోలర్‌లతో సహా షీట్ లేదా కాయిల్‌ను లెవలింగ్ మెషీన్‌లోకి నడిపించే బాధ్యత.
2. లెవలింగ్ రోలర్ గ్రూప్: కోర్ కాంపోనెంట్, లెవలింగ్ ఎఫెక్ట్‌ని నిర్ణయించే హై-స్ట్రెంత్ రోలర్ల బహుళ సెట్‌లతో సహా.
3. మద్దతు రోలర్: సహాయక లెవలింగ్ రోలర్, నిర్మాణ బలాన్ని పెంచడం, రోలర్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు మన్నికను నిర్ధారించడం.
4. డ్రైవ్ సిస్టమ్: స్థిరమైన శక్తిని అందించడానికి మోటారు ద్వారా తిప్పడానికి లెవలింగ్ రోలర్‌ను డ్రైవ్ చేయండి.
5. నియంత్రణ వ్యవస్థ: ఆధునిక లెవలింగ్ యంత్రాలు PLC లేదా టచ్ స్క్రీన్ నియంత్రణ వ్యవస్థలతో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇవి పారామీటర్ సర్దుబాటు, ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్ మరియు తప్పు నిర్ధారణను గ్రహించగలవు.
- మెటల్ ఫార్మింగ్: స్టాంపింగ్, బెండింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియల కోసం ఫ్లాట్ షీట్లను అందించండి.
- ఆర్కిటెక్చరల్ డెకరేషన్: ఫ్లాట్ మెటల్ సీలింగ్, కర్టెన్ వాల్ మెటీరియల్స్ మొదలైనవాటిని ఉత్పత్తి చేయండి.
- ఆటోమొబైల్ తయారీ: బాడీ ప్యానెల్‌ల ఫ్లాట్‌నెస్‌ను నిర్ధారించడం మరియు అసెంబ్లీ నాణ్యతను మెరుగుపరచడం.
- విద్యుత్ పరిశ్రమ: ఫ్లాట్ మెటల్ షెల్ పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయండి.
షీట్ మెటల్ స్ట్రెయిట్‌నెర్‌లు సాధారణంగా అనేక ఉత్పత్తి మార్గాలలో అమర్చబడి ఉంటాయి. చాలా మంది ఆపరేటర్లు షీట్ మెటల్ స్ట్రెయిట్‌నెర్‌లలో చాలా నైపుణ్యం కలిగి ఉన్నారని భావిస్తారు. షీట్ మెటల్ స్ట్రెయిట్నెర్లను ఆపరేట్ చేస్తున్నప్పుడు, వారు తరచుగా ప్రాథమిక దశను దాటవేస్తారు. నిజానికి, ఇది చాలా ప్రామాణికం కాదు. లెవలింగ్ యంత్రాన్ని సరిగ్గా మరియు ప్రామాణికంగా ఎలా ఆపరేట్ చేయాలో పరిచయం చేద్దాం. ఇది మీకు సహాయకారిగా ఉంటుందని నేను ఆశిస్తున్నాను.
షీట్ మెటల్ స్ట్రెయిట్నర్ యొక్క సరైన మరియు ప్రామాణికమైన ఆపరేషన్ దశలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1. షీట్ మెటల్ స్ట్రెయిట్‌నెర్ ఆపరేటర్లు తప్పనిసరిగా వృత్తిపరమైన శిక్షణ పొందాలి, పని చేయడానికి సర్టిఫికెట్‌ని కలిగి ఉండాలి మరియు లేబర్ ప్రొటెక్షన్ సామాగ్రిని సరిగ్గా ఉపయోగించాలి.
2. ఉపయోగం ముందు, పరికరాల తనిఖీ కార్డు యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా పరికరాలను తనిఖీ చేయండి.
3. పరికరాలు తనిఖీ చేయబడి, అవసరాలను తీర్చిన తర్వాత, లెవలింగ్ యంత్రాన్ని ప్రారంభించండి.
4. సరిదిద్దాల్సిన స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క డిఫార్మేషన్ డిగ్రీ, మందం మరియు మెటీరియల్ ప్రకారం పారిశ్రామిక కంప్యూటర్‌లో సంబంధిత పారామితులను సెట్ చేయండి.
5. దిద్దుబాటుకు ముందు, మొదట ప్రారంభ మొత్తాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. పైకి ప్రారంభ మొత్తం సానుకూలంగా ఉంటుంది మరియు దిగువ ప్రారంభ మొత్తం ప్రతికూలంగా ఉంటుంది. డిజిటల్ డిస్‌ప్లేను "0" పాయింట్ వద్ద "±0"కి సెట్ చేయండి. పని చేసే రోలర్ యొక్క ప్రారంభ మొత్తాన్ని సర్దుబాటు చేస్తున్నప్పుడు, సమ్మతితో నొక్కడం అనుమతించబడదు.
6. స్టీల్ ప్లేట్‌ను తినిపించేటప్పుడు, అది లెవలింగ్ మెషీన్ మధ్యలో నుండి ప్రవేశించాలి మరియు యంత్రాన్ని దెబ్బతీయకుండా ఉండటానికి అది వక్రంగా ఉండకూడదు.
7. స్టీల్ ప్లేట్ సరిదిద్దబడినప్పుడు, యంత్రం వీలైనంత ఎక్కువ ఒకసారి గుండా వెళుతుంది మరియు ఆపకూడదు. మెటీరియల్ జామింగ్ కారణంగా మెషిన్ నిలిచిపోయినట్లయితే, స్టీల్ ప్లేట్‌ను తిరిగి ఇవ్వడానికి మెయిన్ మెషిన్ స్టాప్ లేదా రొటేషన్ బటన్‌ను నొక్కండి. కదిలే పుంజం యొక్క సంబంధిత బటన్లను ఆపరేట్ చేయడానికి ఇది ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.
8. అదే స్టీల్ ప్లేట్ ఒకసారి పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, దాని విలువ తదుపరి దిద్దుబాటు కోసం సేవ్ చేయబడాలి.
9. దిద్దుబాటు సమయంలో ఉక్కు ప్లేట్ ఉంగరంగా ఉంటుంది, అంటే పని చేసే రోలర్ యొక్క ఒత్తిడి చాలా పెద్దది, మరియు ఇది పెరుగుతున్న పని రోలర్ ద్వారా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
10. పరికరాలను ఎల్లవేళలా శుభ్రంగా ఉంచండి. ఉపయోగించిన తర్వాత, రోలర్లు, టేబుల్‌లు, కవర్లు, కవర్లు మొదలైనవాటిని శుభ్రంగా తుడిచి ఇంధనం నింపాలి, రోలర్ల ఉపరితలంపై నూనె వేయాలి మరియు తుప్పు పట్టకుండా మరియు సాధారణ స్థితిని ప్రభావితం చేయకుండా ఉండటానికి ప్రతి 30-50 పని గంటలకొకసారి గొలుసుకు ఇంధనం నింపాలి. యంత్రం యొక్క ఆపరేషన్.
11. షీట్ మెటల్ స్ట్రెయిట్నర్ పూర్తయిన తర్వాత, విద్యుత్ సరఫరాను కత్తిరించండి మరియు పరికరాలను శుభ్రం చేయండి.
① ప్రెసిషన్ లెవలింగ్. కింగ్రియల్ స్టీల్ స్లిటర్ షీట్ మెటల్ స్ట్రెయిట్నర్ బహుళ రోలర్‌లను కలిగి ఉంటుంది. బహుళ-రోలర్ చక్రాల ప్రయోజనం ఏమిటంటే అవి ఖచ్చితమైన లెవలింగ్‌ను సాధించగలవు, మెటల్ ప్లేట్ల యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌ను మెరుగుపరుస్తాయి మరియు తదుపరి ప్రక్రియను మెరుగ్గా నిర్వహించగలవు.
② వేగవంతమైన లెవలింగ్ వేగం. 1.2mm మందపాటి మెటల్ షీట్‌ల కోసం, KINGREAL STEEL SLITTER యొక్క గరిష్ట లెవలింగ్ వేగం 120 m/min మరియు 3mm మందపాటి మెటల్ షీట్‌ల కోసం, గరిష్ట వేగం 80 m/min కి చేరుకుంటుంది.
③ అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్. KINGREAL స్టీల్ స్లిట్టర్ షీట్ మెటల్ స్ట్రెయిట్నర్ మాన్యువల్ ఆపరేషన్ లేకుండా మెటల్ ప్లేట్‌లను సమం చేయడానికి ఆటోమేటెడ్ మెషినరీని ఉపయోగిస్తుంది. ఇది మానవశక్తిని అత్యధిక స్థాయిలో విముక్తి చేస్తుంది.
④ కస్టమర్ ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చండి. KINGREAL స్టీల్ స్లిట్టర్ షీట్ మెటల్ స్ట్రెయిట్‌నర్‌లో కస్టమర్‌ల మందం, వెడల్పు మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన ప్లేట్ల మెటీరియల్‌ల కోసం వివిధ అవసరాలను తీర్చడానికి వివిధ నమూనాలు ఉన్నాయి. మీకు ఇతర ప్రత్యేక ఉత్పత్తి అవసరాలు ఉంటే, దయచేసి కింగ్రియల్ స్టీల్ స్లిటర్‌ని సంప్రదించండి. మీతో పూర్తి కమ్యూనికేషన్ తర్వాత ఇంజనీర్లు ఖచ్చితమైన అనుకూలీకరించిన పరిష్కారాలను అందిస్తారు.
