పొడవు రేఖకు మెటల్ కట్మెటల్ కాయిల్స్ మరియు స్టాకింగ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఒక రకమైన పరికరాలు. ఇది విభజించబడిందికత్తిరించడం ఆపండి, హై-స్పీడ్ షిరింగ్మరియుఎగిరే మకాదాని వేగం ప్రకారం. కట్ టు లెంగ్త్ పరికరాలు ప్రధానంగా లోడింగ్ ట్రాలీ, డీకోయిలర్, లెవలర్, ఫీడింగ్ మెకానిజం, కట్ స్టేషన్, కన్వేయింగ్ డివైజ్, స్టాకింగ్ డివైస్ మొదలైనవి ఉంటాయి.
ఇది అవసరమైన పొడవు యొక్క ఫ్లాట్ ప్లేట్లలో మెటల్ కాయిల్స్ను అన్కాయిల్, లెవెల్, కట్ మరియు షీర్ చేయడానికి మరియు వాటిని పేర్చడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఉపరితల పూత తర్వాత కోల్డ్-రోల్డ్ మరియు హాట్-రోల్డ్ కార్బన్ స్టీల్, సిలికాన్ స్టీల్, టిన్ప్లేట్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు వివిధ మెటల్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది. మెటల్ కట్ టు లెంగ్త్ పరికరాలకు అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్ ఉంది మరియు ఆపరేట్ చేయడానికి సులభమైన మరియు నమ్మదగినది. ఇది స్థిరమైన పొడవు మరియు ప్లేట్ యొక్క అధిక ఫ్లాట్నెస్లో అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. స్టాకింగ్ చక్కగా ఉంది.
KINGREAL స్టీల్ స్లిటర్ అనేది మెటల్ కట్ టు లెంగ్త్ పరికరాల యొక్క ప్రొఫెషనల్ తయారీదారు, మరియు పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి, ఉత్పత్తి మరియు విక్రయాలలో దాని స్వంత వ్యవస్థను ఏర్పరుచుకుంది. మరియు కింగ్రియల్ స్టీల్ స్లిటర్ యొక్క మెటల్ కట్ టు లెంగ్త్ పరికరాలు విక్రయించబడ్డాయిరష్యా, టర్కీ, ఈజిప్ట్, భారతదేశంమరియు ఇతర దేశాలు, మరియు వివిధ దేశాలకు చెందిన కస్టమర్లతో సన్నిహిత సంబంధాలను కొనసాగించండి. KINGREAL STEEL SLITTER యొక్క కట్ టు లెంగ్త్ లైన్ దాని మంచి నాణ్యత కోసం విస్తృతంగా ప్రశంసించబడింది మరియు ఫ్యాక్టరీల నుండి వినియోగదారులను సంప్రదించడానికి సిఫార్సు చేయబడింది మరియు రిపీట్ కస్టమర్గా మారింది.
KINGREAL STEEL SLITER యొక్క ఇంజనీర్లు మెషీన్లను అధ్యయనం చేయడం మరియు కొత్త పురోగతులను వెతకడం కొనసాగిస్తున్నారు. ఇటీవల, వారు పొడవు రేఖకు భారీ గేజ్ కట్ను రూపొందించారు.
హెవీ గేజ్ కట్ టు లెంగ్త్ లైన్ డిజైన్ యొక్క అసలు ఉద్దేశం ఏమిటంటే, ఇంజనీర్లు పెద్ద సంఖ్యలో సందర్శనలలో కనుగొన్నారు, మార్కెట్ థిన్ ప్లేట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం డిమాండ్ నుండి మందపాటి ప్లేట్ మెటల్ కోసం డిమాండ్కు క్రమంగా మారింది, అయితే తగినంత మంచి లేదు. మందపాటి ప్లేట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ అందించడానికి మార్కెట్లో యంత్రాలు. KINGREAL STEEL SLITTER మందపాటి ప్లేట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం కస్టమర్ల అవసరాలను తీర్చగల పొడవు లైన్కు భారీ గేజ్ కట్ను రూపొందించాలని కోరుకుంది.
![]() |
![]() |
లైట్ గేజ్ కట్తో పోలిస్తే, పొడవు రేఖకు హెవీ గేజ్ కట్ చేయడం వల్ల ఉత్పత్తి మరియు తయారీలో ఈ క్రింది ఇబ్బందులు ఉన్నాయి:
1. మకా శక్తి మరియు పరికరాల బలం కోసం అధిక అవసరాలు
- కోత శక్తి:మందపాటి పలకలను కత్తిరించడానికి ఎక్కువ శక్తి అవసరం. రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, మకా సాధనం యొక్క బలం, మకా ఫ్రేమ్ యొక్క దృఢత్వం మరియు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క పీడన స్థాయిని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.
- సామగ్రి బలం:పొడవు రేఖకు కత్తిరించిన హెవీ గేజ్ యొక్క పరికరాలకు అధిక నిర్మాణ బలం మరియు మన్నిక అవసరం, ముఖ్యంగా కత్తులు, ఫ్రేమ్లు మరియు ప్రసార భాగాలు, ఇవి దీర్ఘకాలిక అధిక-తీవ్రత మకా పనిని తట్టుకోగలగాలి.
2. టూల్ డిజైన్ మరియు మెటీరియల్ ఎంపిక
- సాధన పదార్థం:మందపాటి ప్లేట్ షియరింగ్ సాధనం యొక్క సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి అధిక-బలం మరియు అధిక దుస్తులు-నిరోధక పదార్థాలను (అల్లాయ్ స్టీల్ వంటివి) ఉపయోగించడం అవసరం.
- సాధన రూపకల్పన:మందపాటి ప్లేట్ మకాకు సాధనం యొక్క కోణం రూపకల్పన మరియు గ్యాప్ సర్దుబాటు కోసం అధిక అవసరాలు అవసరం, లేకుంటే అది పేలవమైన ప్లేట్ అంచు నాణ్యత లేదా సాధనం దెబ్బతినడం సులభం.
3. డ్రైవ్ సిస్టమ్ డిజైన్
- మందపాటి ప్లేట్ షియరింగ్కు మరింత శక్తివంతమైన డ్రైవ్ సిస్టమ్ అవసరం, సాధారణంగా హై-పవర్ హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ లేదా సర్వో డ్రైవ్ సిస్టమ్ని ఉపయోగిస్తుంది. హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క రూపకల్పన తగినంత మకా శక్తి మరియు కదలిక వేగాన్ని అందించడానికి అధిక పీడనం మరియు ప్రవాహాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
4. సామగ్రి స్థిరత్వం మరియు కంపన నియంత్రణ
- మందపాటి ప్లేట్ షీరింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే ఇంపాక్ట్ ఫోర్స్ మరియు వైబ్రేషన్ ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు షీరింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు పరికరాల జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి పరికరాలకు మెరుగైన షాక్ శోషణ రూపకల్పన మరియు దృఢత్వం అవసరం.
5. మందపాటి ప్లేట్లకు ఫీడింగ్ మరియు రవాణా వ్యవస్థ
- దాణా కష్టం:మందపాటి ప్లేట్లు భారీగా ఉంటాయి మరియు ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ మరియు పొజిషనింగ్ యొక్క కష్టం గణనీయంగా పెరుగుతుంది, అధిక లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యంతో దాణా వ్యవస్థ రూపకల్పన అవసరం.
- రవాణా వ్యవస్థ:మందపాటి ప్లేట్ల రవాణాకు బలమైన రోలర్లు లేదా తెలియజేసే పరికరాలు అవసరం, మరియు యాంటీ-స్లిప్ మరియు యాంటీ-డిఫార్మేషన్ చర్యలు కూడా అవసరం.
6. మకా ఖచ్చితత్వం యొక్క నియంత్రణ
- మందపాటి ప్లేట్లు అధిక దృఢత్వం మరియు శక్తి కింద తక్కువ వైకల్యం కలిగి ఉంటాయి, అయితే మకా సమయంలో ఖచ్చితత్వం కోసం అధిక అవసరాలు అవసరం. మకా కొలతల స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి అధిక-ఖచ్చితమైన స్థాన వ్యవస్థ మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థ అవసరం.
7. శీతలీకరణ మరియు సరళత
- మందపాటి ప్లేట్ షియరింగ్ ఎక్కువ వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వల్ల టూల్ డ్యామేజ్ లేదా పరికరాల వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి సాధనాలు మరియు పరికరాలకు మెరుగైన శీతలీకరణ మరియు సరళత వ్యవస్థలు అవసరమవుతాయి.
8. ఉత్పత్తి వ్యయం మరియు సాంకేతిక ఇబ్బందులు
- హెవీ గేజ్ని పొడవు లైన్లకు కత్తిరించే తయారీ వ్యయం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇందులో అధిక-శక్తి పదార్థాలు, ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ మరియు అసెంబ్లీ మరియు మరింత సంక్లిష్టమైన డిజైన్ల వాడకం ఉంటుంది. సాంకేతిక ఇబ్బందుల పెరుగుదల తయారీదారు యొక్క R&D సామర్థ్యాలు మరియు ఉత్పత్తి అనుభవంపై అధిక డిమాండ్లను కూడా కలిగిస్తుంది.
9. భద్రతా డిజైన్
- మందపాటి ప్లేట్లను కత్తిరించే ప్రక్రియలో, పరికరాలు ఎక్కువ శక్తిని కలిగి ఉంటాయి మరియు భద్రతా ప్రమాదాలు పెరుగుతాయి. ఆపరేటర్లు మరియు పరికరాల భద్రతను నిర్ధారించడానికి మరింత పూర్తి భద్రతా రక్షణ చర్యలు (సేఫ్టీ షీల్డ్స్, ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ సిస్టమ్స్ మొదలైనవి) అవసరం.
హెవీ గేజ్ కట్ టు లెంగ్త్ లైన్ యొక్క డిజైన్ పారామితులు ఒక ముఖ్య సమస్య, ముఖ్యంగా ప్రాసెస్ చేయగల ప్లేట్ యొక్క గరిష్ట మందం. లోతైన మార్కెట్ పరిశోధన మరియు కస్టమర్ డిమాండ్ విశ్లేషణ తర్వాత, KINGREAL STEEL SLITTER ఇంజనీర్లు దీని ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని విస్తరించాలని నిర్ణయించుకున్నారు.భారీ గేజ్ పొడవు పరికరాలకు కట్విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్ అవసరాలను తీర్చడానికి గరిష్టంగా 20mm మందంతో మెటల్ ప్లేట్లకు.
![]() |
![]() |
![]() |
మార్కెట్ పరిశోధన మరియు కస్టమర్ డిమాండ్ విశ్లేషణ
1. ఇప్పటికే ఉన్న షీరింగ్ లైన్ల పరిమితులు
మార్కెట్లోని అత్యంత సాధారణ మకా పంక్తులు 0.3-3 మిమీ మందంతో మెటల్ ప్లేట్లను ప్రాసెస్ చేయగలవు మరియు వీటిని ప్రధానంగా తేలికపాటి పరిశ్రమ మరియు మధ్యస్థ మరియు సన్నని ప్లేట్ ప్రాసెసింగ్లో ఉపయోగిస్తారు. అయినప్పటికీ, భారీ పరిశ్రమ డిమాండ్ పెరుగుదల మరియు మెటల్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమ యొక్క అప్గ్రేడ్తో, మందమైన ప్లేట్లను ప్రాసెస్ చేయడానికి పరికరాల కోసం వినియోగదారుల డిమాండ్ గణనీయంగా పెరిగింది.
2. కస్టమర్ ఫీడ్బ్యాక్
KINGREAL STEEL SLITER మునుపటి కస్టమర్లతో వారి ఇటీవలి ఉత్పత్తి అవసరాలు మరియు సాంకేతిక నొప్పి పాయింట్ల గురించి లోతైన అవగాహన పొందడానికి వారితో కమ్యూనికేట్ చేస్తుంది. ఉదాహరణకు:
- కొంతమంది వినియోగదారులు వంతెనలు, భవన నిర్మాణాలు మరియు భారీ యంత్రాల కోసం 10-20mm మందంతో స్టీల్ ప్లేట్లను ప్రాసెస్ చేయాలి.
- అధిక-బలం ఉన్న స్టీల్ ప్లేట్లు, దుస్తులు-నిరోధక స్టీల్ ప్లేట్లు మరియు మిశ్రమ ప్లేట్ల కోసం మార్కెట్ డిమాండ్ క్రమంగా పెరుగుతోంది మరియు ఈ ప్లేట్ల మందం సాధారణంగా సాంప్రదాయ షీరింగ్ లైన్ల ప్రాసెసింగ్ పరిధిని మించిపోతుంది.
1. గరిష్ట ప్రాసెసింగ్ మందం: 20mm
మార్కెట్ డిమాండ్ మరియు పరికరాల పనితీరును సమగ్రంగా పరిశీలించిన తర్వాత, KINGREAL STEEL SLITTER గరిష్టంగా 20mm మందంతో మెటల్ ప్లేట్లను ప్రాసెస్ చేయగల ఒక కట్ టు లెంగ్త్ పరికరాలను రూపొందించాలని నిర్ణయించుకుంది. ఈ పరామితి చాలా మంది వినియోగదారుల అవసరాలను తీర్చడమే కాకుండా, మార్కెట్లో బలమైన పోటీతత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
2. ఐచ్ఛిక కాన్ఫిగరేషన్
విభిన్న కస్టమర్ల ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి, ఈ కట్ టు లెంగ్త్ లైన్తో సహా సౌకర్యవంతమైన కాన్ఫిగరేషన్ ఎంపికలకు మద్దతు ఇస్తుంది:
- డబుల్ స్టాకింగ్ టేబుల్: ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలం.
- డబుల్ లెవలింగ్ పరికరం: మందపాటి ప్లేట్ల యొక్క ఫ్లాట్నెస్ను నిర్ధారించండి మరియు మకా నాణ్యతను మెరుగుపరచండి.
- లామినేటింగ్ ఫంక్షన్: గీతలు లేదా నష్టాన్ని నివారించడానికి మెటల్ ప్లేట్ల ఉపరితలాన్ని రక్షించండి, ముఖ్యంగా అలంకార ప్లేట్ల ప్రాసెసింగ్ కోసం తగినది.
![]() |
![]() |
![]() |