మార్కెట్లో చాలా మెటల్ హోల్ షీట్లు ఉన్నాయి మరియు దాని ఆధారంగా వరుస ఉత్పత్తులు ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. కాబట్టి ఈ మెటల్ హోల్ షీట్లు ఎలా తయారు చేయబడతాయి?

1. కాయిల్ చిల్లులు పంక్తి

మెటల్ హోల్ షీట్లను తయారు చేస్తారుకాయిల్ చిల్లులు పంక్తి. స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో కట్టింగ్, గుద్దడం, వంగడం మరియు ఏర్పడటంతో సహా బహుళ దశలు ఉంటాయి. గుద్దే ప్రక్రియలో, షీట్ మెటల్ పంచ్ మెటల్ షీట్ నుండి అవసరమైన ఆకారాన్ని తగ్గిస్తుంది. గుద్దే ఆకారం మరియు ఎపర్చరు మారుతూ ఉంటాయి, వీటిని వేర్వేరు గుద్దే మరణాలను భర్తీ చేయడం ద్వారా సాధించవచ్చు.

ఇతర యాంత్రిక పరికరాలతో పోలిస్తే, మెటల్ చిల్లులు గల యంత్రం వేగవంతమైన ప్రాసెసింగ్ వేగం, అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు వేగంగా వన్-టైమ్ ఏర్పడటం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.

2. కాయిల్ చిల్లులు రేఖ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

(1)ముడి పదార్థాల తయారీ

- పదార్థ ఎంపిక:తగిన మెటల్ ప్లేట్లను ఎంచుకోండి, సాధారణమైనవి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం మిశ్రమం, ఐరన్ ప్లేట్ మొదలైనవి. కస్టమర్ అవసరాలు మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా పదార్థ మందం, వెడల్పు మరియు పొడవును ఎంచుకోవాలి.

- మెటీరియల్ కటింగ్:మెటల్ ప్లేట్ యొక్క పరిమాణం పెద్దదిగా ఉంటే, పంచ్ చేయడానికి అవసరమైన పరిమాణాన్ని ప్లేట్ తీర్చడానికి దీన్ని మొదట మకా యంత్రం లేదా ఇతర పరికరాల ద్వారా కత్తిరించాలి.

(2)దాణా వ్యవస్థ

- తయారుచేసిన మెటల్ ప్లేట్ లోకి తినిమెటల్ చిల్లులు గల యంత్రంఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా. ఈ ప్రక్రియలో మెటల్ షీట్ తదుపరి ప్రక్రియకు సజావుగా బదిలీ చేయబడిందని నిర్ధారించడానికి రోలర్లు లేదా కన్వేయర్ బెల్ట్‌లను కలిగి ఉండవచ్చు.

- దాణా వ్యవస్థ సాధారణంగా షీట్ రాకను గుర్తించడానికి మరియు ప్రతి షీట్ కాయిల్ చిల్లులు రేఖ యొక్క సరైన స్థానానికి ప్రవేశించేలా చూసుకోవడానికి ఖచ్చితమైన సెన్సార్లతో అమర్చబడి ఉంటుంది.

(3)మెటల్ చిల్లులు గల యంత్ర ఆపరేషన్

- పంచ్ పారామితులను సెట్ చేయండి:రంధ్రం వ్యాసం, రంధ్రం అంతరం, గుద్దే వేగం మొదలైన వాటితో సహా డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా కాయిల్ చిల్లులు పంక్తి యొక్క పని పారామితులను సెట్ చేయండి.

- గుద్దే ప్రక్రియ:మెటల్ షీట్ మెటల్ చిల్లులు గల యంత్రంలోకి ప్రవేశించిన తరువాత, యంత్రం మెటల్ షీట్ను డై ద్వారా గుద్దుతుంది, ఇది ప్రీసెట్ రంధ్రం ఆకారాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. కాయిల్ చిల్లులు రేఖ సింగిల్ లేదా బహుళ పంచ్ కార్యకలాపాలను చేయగలదు మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన ప్రక్రియను ఎంచుకోగలదు.

- సింగిల్ హోల్ పంచ్:ఒక సమయంలో ఒక రంధ్రం గుద్దడం, సరళమైన రంధ్రం రకానికి అనువైనది.

- మల్టీ-హోల్ గుద్దడం:ఒకే సమయంలో బహుళ రంధ్రాలు పంచ్ చేయబడతాయి, ఇది భారీ ఉత్పత్తికి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి అనువైనది.

- ఆటోమేటిక్ సర్దుబాటు:కొన్ని హై-ఎండ్ కాయిల్ చిల్లులు పంక్తులు కూడా స్వయంచాలకంగా డై మరియు వేర్వేరు మందాలు మరియు పదార్థాల లోహపు పలకలను ఎదుర్కోవటానికి ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయడం యొక్క పనితీరును కలిగి ఉంటాయి.

(4) రంధ్రం స్థానం గుర్తించడం మరియు నాణ్యత నియంత్రణ

- గుద్దే ప్రక్రియలో, రంధ్రాల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు స్థానం డిజైన్ అవసరాలను తీర్చగలదని నిర్ధారించడానికి రియల్ టైమ్ హోల్ పొజిషన్ డిటెక్షన్ అవసరం. ఆటోమేటెడ్ డిటెక్షన్ సిస్టమ్ రంధ్రాల పరిమాణం మరియు స్థానాన్ని త్వరగా గుర్తించగలదు మరియు విచలనం ఉంటే సకాలంలో సర్దుబాట్లు చేస్తుంది.

- కొన్ని ఉత్పత్తి రేఖలు ప్రతి మెటల్ ప్లేట్ యొక్క రంధ్రాలపై ఖచ్చితమైన తనిఖీలు చేయడానికి దృశ్య తనిఖీ పరికరాలతో అమర్చబడి ఉండవచ్చు.

(5) దాణా వ్యవస్థ

- గుద్దబడిన తరువాత, మెటల్ షీట్ దాణా వ్యవస్థ ద్వారా పంపబడుతుంది. ప్రాసెస్ చేయబడిన మెటల్ షీట్ త్వరగా మరియు సురక్షితంగా తొలగించబడిందని నిర్ధారించడానికి దాణా వ్యవస్థ సాధారణంగా ఆటోమేటిక్ డిశ్చార్జ్ పరికరంతో అమర్చబడి ఉంటుంది.

- కొన్ని గుద్దే పంక్తులు వేర్వేరు ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ రకాల షీట్లను వేరు చేయగల సార్టింగ్ సిస్టమ్‌తో ఉంటాయి.

(6) పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ

- డీబరింగ్:పంచ్డ్ షీట్ బర్ర్స్ కలిగి ఉండవచ్చు, ఇది షీట్ యొక్క అంచు మృదువైనదని నిర్ధారించడానికి మరియు తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌ను ప్రభావితం చేయకుండా పదునైన బర్ర్‌లను నివారించడానికి గుద్దుకోవాలి.

- శుభ్రపరచడం మరియు తనిఖీ:డీబరింగ్ తరువాత, ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి చేయబడిన మెటల్ చిప్స్ మరియు చమురు వంటి మలినాలను తొలగించడానికి షీట్ కూడా శుభ్రం చేయవలసి ఉంటుంది.

(7) ప్యాకేజింగ్ మరియు నిల్వ

-ఒక మెటల్ షీట్లను పంచ్ చేసి, పోస్ట్-ప్రాసెస్ చేసి, ఉత్పత్తి లక్షణాలు, పరిమాణం మరియు ఇతర సమాచారాన్ని గుర్తించండి మరియు కస్టమర్లకు రవాణా చేయడానికి లేదా దిగువ ఉత్పత్తి లింక్‌లోకి ప్రవేశించడానికి సిద్ధం చేయండి.

3. కింగ్రెయల్ స్టీల్ స్లిట్టర్ యొక్క మెటల్ చిల్లులు గల యంత్రం

కింగ్రియల్ స్టీల్ స్లిటర్స్కాయిల్ చిల్లులు పంక్తికస్టమర్ల యొక్క విభిన్న ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చగలదు మరియు వినియోగదారులకు మెటల్ సీలింగ్ చిల్లులు పంక్తులు, కాయిల్ చిల్లులు గల రివైండింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్లు మరియు మెటల్ షీట్ కాయిల్ చిల్లులు గల కట్టింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్లను అందించగలదు.

వాటిలో, మెటల్ సీలింగ్ చిల్లులు ఉన్న పంక్తిని మెటల్ పైకప్పు ఉత్పత్తి రేఖతో ఉపయోగించవచ్చు, మెటల్ చిల్లులు గల పైకప్పులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. కాయిల్ చిల్లులు గల రివైండింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ ఉత్పత్తి రేఖను రివైండింగ్ మెషీన్‌తో సన్నద్ధం చేయడం, ఇది షీట్ యొక్క గుద్దడం పూర్తయిన తర్వాత గాయపడుతుంది మరియు వడపోత మూలకాలను గుద్దడం వంటి ఉత్పత్తులుగా చేయవచ్చు. మెటల్ షీట్ కాయిల్ చిల్లులు గల కట్టింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ షీట్ పంచ్ చేసిన తర్వాత కట్టింగ్ స్టేషన్‌ను జోడించడం, మరియు పంచ్ షీట్‌ను కస్టమర్ అవసరమైన పొడవులో కత్తిరించడం.

(1)ఫీడింగ్ ట్రాలీతో డీకాయిలర్. కింగ్రియల్ స్టీల్ స్లిటర్స్మెటల్ చిల్లులు గల యంత్రందాణా ట్రాలీతో అమర్చబడి ఉంటుంది. మెటల్ కాయిల్ ఫీడింగ్ ట్రాలీపై ఉంచినప్పుడు, మెటల్ కాయిల్‌లను లోడ్ చేయడానికి మరియు కాయిల్ చిల్లులు రేఖ యొక్క ఆటోమేషన్‌ను మెరుగుపరచడానికి విడదీయడం, సమయం మరియు శ్రమను ఆదా చేయడానికి స్వయంచాలకంగా డెకాయిలర్‌కు రవాణా చేయబడుతుంది.

(2)ప్రెసిషన్ లెవలింగ్ మెషిన్. కింగ్రీల్ స్టీల్ స్లిట్టర్ కాయిల్ చిల్లులు పంక్తిని ఖచ్చితమైన స్ట్రెయిట్నెర్‌తో సమకూర్చుతుంది, ఇది 9 రోలర్లు, 4 ఎగువ రోలర్లు మరియు 5 దిగువ రోలర్లతో కూడి ఉంటుంది. లెవలింగ్ పరికరం కాయిల్‌ను సమం చేస్తుంది, ఉపరితలాన్ని సున్నితంగా చేస్తుంది మరియు గుద్దే ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

(3)అధిక స్పీడ్ కాయిల్ చిల్లులు. కింగ్రియల్ స్టీల్ స్లిట్టర్మెటల్ చిల్లులు గల యంత్రం100-180spm కి చేరుకోవచ్చు. మరియు ఈ యంత్రంలో హై-స్పీడ్ మరియు ఖచ్చితమైన పంచ్ కోసం న్యూమాటిక్ బ్రేక్ వ్యవస్థ ఉంది, మరియు నిరంతర ఆపరేషన్ సమయంలో ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మన్నికైన DC53 అచ్చుతో అమర్చబడి ఉంటుంది.

(4) కింగ్రియల్ స్టీల్ స్లిట్టర్ అందించగలదుఅనుకూలీకరించిన పంచ్ డైస్వివిధ రకాల రంధ్ర రకాలు మరియు రంధ్రం వ్యాసాలను తీర్చడానికి కస్టమర్ యొక్క డిజైన్ డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం. ఇది గుండ్రంగా, చదరపు, దీర్ఘచతురస్రాకార లేదా ప్రత్యేక ఆకారపు రంధ్రాలు అయినా, కింగ్రెల్ స్టీల్ స్లిట్టర్ వివిధ ఉత్పత్తుల యొక్క గుద్దే అవసరాలను తీర్చడానికి వృత్తిపరమైన పరిష్కారాలను అందిస్తుంది.