1.1 క్రాంక్ షాఫ్ట్ సరళత యొక్క ప్రాముఖ్యత

మెటల్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషీన్ యొక్క క్రాంక్ షాఫ్ట్ పేలవంగా సరళత ఉంటే, అది క్రాంక్ షాఫ్ట్ మరియు బేరింగ్ కాలిపోవడానికి కారణం కావచ్చు. అటువంటి సమస్య సంభవించిన తర్వాత, నిర్వహణ ప్రక్రియ సంక్లిష్టంగా మరియు ఖరీదైనది, మరియు బేరింగ్ భర్తీ చేయవలసి ఉంటుంది మరియు క్రాంక్ షాఫ్ట్ భూమి కావచ్చు, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

1.2 పద్ధతులు సరళత ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి

ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, మెటల్ కట్‌లో సన్నని ఆయిల్ సరళతను పొడవు రేఖకు ఉపయోగించాలని మరియు ఆటోమేటిక్ ఆయిలింగ్ పంపును వ్యవస్థాపించాలని సిఫార్సు చేయబడింది. ఆటోమేటిక్ ఆయిల్ సరఫరాను సాధించడానికి వ్యవస్థ నూనె సమయం మరియు ప్రవాహం రేటును సెట్ చేస్తుంది. సరళత వ్యవస్థ యొక్క క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం క్రాంక్ షాఫ్ట్ దుస్తులు మరియు వైఫల్యాన్ని సమర్థవంతంగా నివారించవచ్చు.

1.3 వాస్తవ కేసు విశ్లేషణ

మెటల్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషీన్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, సరళత వ్యవస్థ యొక్క వైఫల్యం కారణంగా క్రాంక్ షాఫ్ట్ కాలిపోయింది, మరియు ఉత్పత్తి రేఖ చాలా రోజులు స్తబ్దుగా ఉంది, దీనివల్ల భారీ ఆర్థిక నష్టాలు సంభవించాయి. ఆటోమేటిక్ ఆయిలింగ్ పంప్ మరియు రెగ్యులర్ మెయింటెనెన్స్‌ను వ్యవస్థాపించడం ద్వారా, ఇలాంటి సమస్యల పునరావృతాన్ని కంపెనీ విజయవంతంగా నివారించింది.

2.1 ఇంటర్‌లాకింగ్ పరిస్థితుల యొక్క ప్రాముఖ్యత

మెటల్ కట్ నుండి పొడవు రేఖకు సాధారణ ఆపరేషన్‌కు కొన్ని ఇంటర్‌లాకింగ్ పరిస్థితులు అవసరం. ఉదాహరణకు, లూపర్ తప్పనిసరిగా తక్కువ పరిమితి స్థానానికి పడిపోవాలి, లేకపోతే పరికరాలను స్వయంచాలకంగా లింక్ చేయలేము. ఈ పరిస్థితులు సాధారణంగా పరికరాల ఆపరేషన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లో స్పష్టంగా గుర్తించబడవు, ఇది ఆపరేటర్‌ను గందరగోళానికి గురిచేస్తుంది.

2.2 ట్రబుల్షూటిసాధారణ సమస్యs

ఉదాహరణకు, ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, థ్రెడింగ్ పూర్తయిన తర్వాత లూపర్‌ను అనుసంధానించలేము. 3 గంటల తనిఖీ తరువాత, చివరకు లూపర్ తక్కువ పరిమితి స్థానానికి చేరుకోలేదని కనుగొనబడింది. అటువంటి సమస్యలను నివారించడానికి, పరికరాలను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు ఇంటర్‌లాకింగ్ పరిస్థితుల యొక్క రియల్ టైమ్ స్థితి ప్రదర్శనను తయారీదారు అవసరం.

2.3 పద్ధతులు ఆపరేషన్ సౌలభ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి

మెటల్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషీన్ యొక్క ఆపరేషన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లో ఇంటర్‌లాకింగ్ పరిస్థితులను స్పష్టంగా గుర్తించడం ద్వారా, ఆపరేటర్ అన్ని షరతులు నెరవేరారని నిర్ధారించడానికి ఉత్పత్తికి ముందు తనిఖీ చేయవచ్చు, తద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

3.1 వర్కింగ్ రోలర్ ధరించడానికి కారణాలు

ఆటోమోటివ్ ప్లేట్లు లేదా గాల్వనైజ్డ్ మరియు నూనె పోసిన ప్లేట్లను చాలాకాలంగా ఉత్పత్తి చేస్తున్న లెవెలర్ల కోసం, వృత్తిపరమైన నిర్వహణ లేకపోవడం వల్ల వర్కింగ్ రోలర్లు ధరించవచ్చు. ముఖ్యంగా నిపుణులు లేనప్పుడు, లెవెలర్ యొక్క వేరుచేయడం మరియు నిర్వహణ తరచుగా నిర్లక్ష్యం చేయబడతాయి, ఫలితంగా సమస్యలు కూడబెట్టడం జరుగుతుంది.

3.2 సకాలంలో నిర్వహణ యొక్క ప్రాముఖ్యత

వర్కింగ్ రోలర్ యొక్క దుస్తులు నివారించడానికి, లెవెలర్‌లో బురదను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయడానికి మరియు సమయానికి విడదీయడానికి మరియు తనిఖీ చేయడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది. అదే సమయంలో, శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో, లెవెలర్ లోపల మూలలోని వస్త్రం వంటి శిధిలాలను నివారించడానికి ఉపయోగించే శుభ్రపరిచే పదార్థాలను లెక్కించండి, మరింత దుస్తులు ధరిస్తారు.

3.3 లెవెలర్‌ను శుభ్రపరచడానికి ముఖ్య అంశాలు

రెగ్యులర్ క్లీనింగ్: బురద మరియు శిధిలాలను సమయానికి లెవెలర్‌లో శుభ్రం చేయండి.

తగిన పదార్థాలను ఉపయోగించండి: అవశేషాలు మిగిలి ఉండవని నిర్ధారించడానికి శుభ్రపరిచేటప్పుడు తగిన శుభ్రపరిచే పదార్థాలను ఉపయోగించండి.

ప్రీ-ప్రొడక్షన్ తనిఖీ: శిధిలాలు లేవని నిర్ధారించడానికి ఉత్పత్తికి ముందు లెవెలర్ యొక్క స్థితిని తనిఖీ చేయండి.

4.1 రెగ్యులర్ ట్రైనింగ్ ఆపరేటర్ల

మెటల్ కట్ గురించి వారి అవగాహనను పొడవు రేఖలకు మెరుగుపరచడానికి ఆపరేటర్లకు క్రమం తప్పకుండా శిక్షణ ఇవ్వండి, తద్వారా వారు సకాలంలో సమస్యలను కనుగొని పరిష్కరించవచ్చు.

4.2 పరికరాలుఅప్‌గ్రేడ్ మరియు నిర్వహణ

పాత మెటల్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషీన్లకు సాంకేతిక నవీకరణలు మరియు మరింత అధునాతన నియంత్రణ వ్యవస్థలు మరియు ఆటోమేషన్ పరికరాల ఉపయోగం ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.

4.3 పరిచయంఆన్నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ వ్యవస్థ

రియల్ టైమ్ మానిటరింగ్ సిస్టమ్ పరిచయం మెటల్ కట్ యొక్క ఆపరేటింగ్ స్థితిని నిజ సమయంలో పొడవు రేఖకు పర్యవేక్షించగలదు, సంభావ్య సమస్యలను సకాలంలో గుర్తించగలదు మరియు పనికిరాని సమయాన్ని నివారించవచ్చు.

6.1 ప్రొఫెషనల్Tటెక్నికల్మద్దతు

కింగ్రియల్ స్టీల్ స్లిట్టర్ బృందం వినియోగదారులకు మెటల్ కట్ టు లెంగ్త్ లైన్ల ఉపయోగం సమయంలో ఎదురయ్యే వివిధ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి వినియోగదారులకు సమగ్ర సాంకేతిక సహాయాన్ని అందిస్తుంది.

6.2 రెగ్యులర్నిర్వహణయాన్స్మరియు సంరక్షణ సేవలు

కింగ్రియల్ స్టీల్ స్లిట్టర్ మీ మెటల్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషీన్లకు ఎల్లప్పుడూ ఉత్తమమైన పని స్థితిలో ఉండేలా సాధారణ నిర్వహణ మరియు సంరక్షణ సేవలను కూడా అందిస్తుంది.

6.3 నిరంతరసాంకేతికఇన్నోవేషన్

కింగ్రియల్ స్టీల్ స్లిట్టర్ ఎల్లప్పుడూ పరిశ్రమ అభివృద్ధికి శ్రద్ధ చూపుతుంది మరియు వినియోగదారుల యొక్క విభిన్న అవసరాలను తీర్చడానికి సాంకేతిక ఆవిష్కరణలకు కట్టుబడి ఉంటుంది. ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి కింగ్రియల్ స్టీల్ స్లిట్టర్ మెటల్ కట్ టు లెంగ్త్ లైన్ సాంకేతిక నవీకరణలు నిరంతరం సాంకేతిక నవీకరణలకు లోనవుతున్నాయి.