స్టీల్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషీన్కస్టమర్ యొక్క ప్రీసెట్ పొడవు ప్రకారం స్టీల్ కాయిల్స్ కత్తిరించడానికి ఒక ముఖ్యమైన పరికరం. కస్టమర్ చేత పొడవు ప్రీసెట్ ప్రకారం స్టీల్ కట్ టు లెంగ్త్ లైన్ వరకు స్టీల్ కాయిల్స్ కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు. స్టీల్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషీన్ ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, మీరు జాగ్రత్తగా ఉండాలి. సాధారణంగా, స్టీల్ కట్ యొక్క పొడవు రేఖకు సురక్షితమైన ఆపరేషన్‌కు వర్క్‌పీస్ యొక్క స్థిరమైన ప్లేస్‌మెంట్, రక్షణ పరికరాలు ధరించడం, రోలర్ల నుండి దూరంగా ఉండటం, స్క్రూలను తనిఖీ చేయడం మొదలైనవి అవసరం. ఈ వ్యాసం మీకు వివరంగా పరిచయం చేస్తుంది, ఈ వ్యాసం ఉక్కు కట్ టు లెంగ్త్ మెషీన్ను సరిగ్గా ఎలా ఆపరేట్ చేయాలో సరిగ్గా పరిచయం చేస్తుంది, ఇది ఉక్కు కట్ యొక్క గాయాలు లేదా పొడవు లైన్ వరకు ఉక్కు కట్ యొక్క పనిచేయకపోవడం, ఇది ఉత్పత్తి పురోగతి ఆలస్యం అవుతుంది. సున్నితమైన ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి మరియు వ్యక్తిగత గాయం మరియు పరికరాల వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి స్టీల్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషీన్ను సురక్షితంగా మరియు సమర్థవంతంగా ఎలా ఆపరేట్ చేయాలో ఈ వ్యాసం వివరంగా పరిచయం చేస్తుంది.
|
1. తయారీ ప్రారంభించే ముందుస్టీల్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషీన్, మీరు మొదట ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్ ఆర్డర్ అవసరాల ప్రకారం తగిన ప్లేట్‌ను ఎంచుకోవాలి. ఎంచుకున్న ప్లేట్ యొక్క మందం మరియు వెడల్పు ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీర్చగలదని నిర్ధారించుకోండి. ఈ దశ చాలా ముఖ్యమైనది ఎందుకంటే అనుచితమైన ప్లేట్లు ఉక్కు కట్ పొడవు లైన్ వైఫల్యానికి లేదా ప్రామాణికమైన తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతకు కారణం కావచ్చు. మెటల్ ప్లేట్ ఎంచుకోండి మందం మరియు వెడల్పు: స్టీల్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషీన్ యొక్క సాంకేతిక పారామితుల ప్రకారం, స్టీల్ కట్ టు లెంగ్త్ లైన్ సరిగ్గా పనిచేస్తుందని నిర్ధారించడానికి తగిన ప్లేట్‌ను ఎంచుకోండి. మెటల్ ప్లేట్ నాణ్యత: మెటల్ ప్లేట్‌లో గీతలు, డెంట్స్ మొదలైనవి స్పష్టమైన లోపాలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి, తద్వారా తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌ను ప్రభావితం చేయకూడదు. |
 |
|
2. దాణా ఆపరేషన్ ప్లేట్‌ను ఎత్తడానికి ఒక క్రేన్ ఉపయోగించండి మరియు దానిని యంత్రం యొక్క కాయిల్ ఫీడ్ ట్రాలీపై ఉంచండి. ప్లేట్ యొక్క దిశ లెవెలర్‌కు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి, ఆపై కాయిల్ ఫీడ్ ట్రాలీని జాగ్ చేసి, నెమ్మదిగా ప్లేట్‌ను డెకాయిలర్‌లోకి తినిపించండి. దాణా కోసం జాగ్రత్తలు గైడ్ హెడ్ ప్లేట్‌ను నొక్కింది: దాణా ప్రక్రియలో ప్లేట్ కదలకుండా చూసుకోండి మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది. సహాయక మద్దతును తెరవండి: మద్దతు పరికరం యొక్క ఉపయోగం ప్లేట్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌ను నిర్ధారించగలదు మరియు గురుత్వాకర్షణ వల్ల కలిగే వైకల్యాన్ని నివారించవచ్చు. |
 |
|
3. లెవెలర్ సర్దుబాటు పార తల తెరిచిన తరువాత, ప్లేట్‌ను లెవెలర్‌లోకి ప్రవేశపెట్టడానికి డెకాయిలర్‌ను జాగ్ చేయండి. ప్లేట్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌ను నిర్ధారించడానికి మెటల్ ప్లేట్ యొక్క మందం మరియు వెడల్పు ప్రకారం లెవెలర్‌ను సర్దుబాటు చేయండి. లెవలింగ్ ప్రక్రియ ఫ్లాట్‌నెస్‌ను నిర్ధారించుకోండి: లెవలింగ్ ప్రక్రియలో, మెటల్ ప్లేట్ పూర్తిగా ఫ్లాట్ అవుతుందా అనే దానిపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు అవసరమైతే చక్కటి సర్దుబాట్లు చేయండి. ఆపరేషన్ భద్రత: లెవెలర్ దగ్గర ఉన్నప్పుడు, ప్రమాదవశాత్తు గాయాలను నివారించడానికి మీ చేతులు మరియు శరీరాన్ని కదిలే భాగాలకు దూరంగా ఉంచండి. |
 |
|
4. మకా దశలోకి ప్రవేశించండి ప్రధాన నియంత్రణ వేదికకు చేరుకున్న తరువాత, ముందు మరియు వెనుక వంతెనలను తెరవండి. రీ-లెవెలర్‌లో ప్లేట్‌ను పరిచయం చేయడానికి లెవెలర్‌ను జాగ్ చేయండి. మెటల్ ప్లేట్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌ను నిర్ధారించిన తరువాత, సైజింగ్ మెషీన్ను నమోదు చేసి, పొడవు యంత్రానికి కత్తిరించండి. మకా ఆపరేషన్ పార తల యొక్క ముందు మరియు వెనుక వంతెనలను ఉపసంహరించుకోండి: కోతకు ముందు, మకా ప్రక్రియలో జోక్యం చేసుకోకుండా ఉండటానికి అన్ని సహాయక పరికరాలను తిరిగి పొందారని నిర్ధారించండి. కోత నాణ్యత తనిఖీ: బోర్డు తలని కత్తిరించిన తరువాత, మొదట ఫ్లాట్నెస్, పొడవు, వికర్ణ మరియు బోర్డు ఉపరితలం లోపాలు ఉన్నాయా అని మొదటి బోర్డు యొక్క నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి. |
 |
|
5. ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ సెట్టింగ్ మొదటి బోర్డు అర్హత ఉన్నట్లు నిర్ధారించబడిన తర్వాత, కన్వేయర్ ఆన్ చేయవచ్చు మరియు అర్హత కలిగిన బోర్డు బ్రాకెట్‌ను సపోర్ట్ ప్లాట్‌ఫామ్‌లో ఉంచవచ్చు. బోర్డు యొక్క వెడల్పు మరియు పొడవు ప్రకారం మద్దతు వేదిక యొక్క ఎత్తు మరియు స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. స్వయంచాలక నియంత్రణ ఉత్పత్తి పారామితులను నమోదు చేయండి: కంట్రోల్ మెయిన్ ప్లాట్‌ఫామ్‌లో ఉత్పత్తి పరిమాణం మరియు పొడవును నమోదు చేయండి, ఆటోమేటిక్ నియంత్రణను ఆన్ చేయండి మరియు ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ మోడ్‌ను నమోదు చేయండి. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పర్యవేక్షణ: ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ప్రతిదీ సాధారణమైనదని నిర్ధారించడానికి ఎప్పుడైనా పరికరాల ఆపరేషన్ స్థితిని గమనించండి. |
 |
*6. సురక్షితమైన ఆపరేషన్ కోసం జాగ్రత్తలు
స్టీల్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషీన్ను ఆపరేట్ చేసేటప్పుడు భద్రతకు అధిక ప్రాధాన్యత ఉంటుంది. సురక్షితమైన ఆపరేషన్ కోసం ఇక్కడ కొన్ని జాగ్రత్తలు ఉన్నాయి:
రక్షణ పరికరాలను ధరించండి: ఎలక్ట్రిక్ షాక్ మరియు యాంత్రిక గాయాలను నివారించడానికి ఆపరేటర్లు ఇన్సులేట్ బూట్లు, ఇన్సులేట్ గ్లోవ్స్ మరియు ఇతర రక్షణ పరికరాలను ధరించాలి.
రోలర్ల నుండి దూరంగా ఉండండి: పనిచేసేటప్పుడు, పట్టుకోకుండా ఉండటానికి మీ చేతులు మరియు దుస్తులను రోలర్ల నుండి దూరంగా ఉంచండి.
స్టీల్ కట్ టు లెంగ్త్ లైన్‌ను తనిఖీ చేయండి: స్టీల్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషిన్ స్క్రూలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి, అవి వదులుగా ఉన్నాయో లేదో చూడటానికి మరియు అవసరమైతే వాటిని రెంచ్‌తో బిగించండి.
రివర్సల్‌ను నివారించండి: స్టీల్ కట్ టు లెంగ్త్ లైన్ అధిక వేగంతో నడుస్తున్నప్పుడు, భద్రతను నిర్ధారించడానికి ఏదైనా రివర్సల్ ఆపరేషన్ నిషేధించబడింది.
మీ దూరాన్ని ఉంచండి: స్టీల్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషీన్ పనిచేస్తున్నప్పుడు, అత్యవసర పరిస్థితులను నివారించడానికి ఆపరేటర్లు పని పరికరాలకు దగ్గరగా రాకుండా నిషేధించబడ్డారు.
కింగ్రియల్ స్టీల్ స్లిట్టర్ వినియోగదారులకు అధిక-నాణ్యతను అందించడానికి కట్టుబడి ఉందిఉక్కు కట్ పొడవు పంక్తులుమరియు పూర్తి సాంకేతిక మద్దతును అందిస్తుంది. మేము స్టీల్ కట్‌ను పొడవు యంత్రాలకు విక్రయించడమే కాకుండా, స్టీల్ కట్ కోసం ప్రొఫెషనల్ ఇంజనీర్లను కస్టమర్ ఫ్యాక్టరీలకు లెంగ్త్ లైన్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు ఆపరేషన్ ట్రైనింగ్ కోసం పంపండి, వినియోగదారులు స్టీల్ కట్‌ను పొడవు యంత్రాలకు సరిగ్గా మరియు సురక్షితంగా ఉపయోగించగలరని నిర్ధారించుకోండి.
ప్రొఫెషనల్ శిక్షణ ద్వారా, కింగ్రెల్ స్టీల్ స్లిట్టర్ ఇంజనీర్లు వినియోగదారులకు సరైన ఆపరేటింగ్ పద్ధతులు మరియు నిర్వహణ నైపుణ్యాలను నేర్పుతారు, ఉక్కు కట్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడవు పంక్తులకు పెంచడానికి వినియోగదారులకు సహాయపడటానికి సరైన ఆపరేటింగ్ పద్ధతులు మరియు నిర్వహణ నైపుణ్యాలు. అదనంగా, kఇంగ్రేల్ స్టీల్ స్లిట్టర్ రెగ్యులర్ ఎక్విప్మెంట్ ఇన్స్పెక్షన్ మరియు మెయింటెనెన్స్ సేవలను అందిస్తుంది, స్టీల్ కట్ టు లెంగ్త్ లైన్ ఎల్లప్పుడూ ఉత్తమమైన పని స్థితిలో మరియు ఎస్కార్ట్ కస్టమర్ల ఉత్పత్తిలో ఉంటుంది.
