ఎలా దిచీలిక యంత్రంవర్క్స్ స్లిట్టింగ్ స్పీడ్‌తో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది, కానీ అసలు స్లిట్టింగ్ లైన్ నాణ్యతతో కూడా ముఖ్యమైన సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అంటే, సాధారణ పని పరిస్థితుల్లో, స్లిట్టింగ్ మెషిన్ స్లిట్టింగ్ ప్రొడక్ట్స్ కట్ క్వాలిటీ ప్రామాణిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. నువ్వు అర్థము చేసుకోవడానికి,https://www.steel-slitting.com/ దిగువ నిర్దిష్ట చీలిక పరిస్థితిని పరిచయం చేయబోతున్నారు.
పూర్తి slitting యంత్రం యొక్క కట్ భాగాన్ని నాలుగు పొరలుగా విభజించవచ్చు, మొదటి పొర ఇండెంటేషన్ భాగం, ప్రధానంగా ఎగువ మరియు దిగువ బ్లేడ్లు కట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్‌ను సూచిస్తుంది, తద్వారా ముడి పదార్థం ఉపరితలం ప్రకాశవంతమైన భాగాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది; రెండవ పొర కట్టింగ్ ఉపరితలం, ప్రధానంగా ఎగువ మరియు దిగువ బ్లేడ్‌లను ఒక మృదువైన మరియు చక్కని విభాగ భాగాన్ని రూపొందించడానికి పేర్చబడి ఉంటుంది; మూడవ పొర విరిగిన ఉపరితలం, మెటీరియల్ ఫ్రాక్చర్ భాగం ద్వారా ఏర్పడిన ఎగువ మరియు దిగువ బ్లేడ్‌ల ఎక్స్‌ట్రాషన్‌ను సూచిస్తుంది.
చివరి పొర తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న బర్‌ను సూచిస్తుంది, దీనిని తరచుగా బర్ అని పిలుస్తారు, ఇది మెటల్ స్లిట్టర్ చీలికలు మరియు కత్తిరించిన ఉపరితలాన్ని చింపివేయడం తర్వాత కత్తిరించిన ఉపరితలం యొక్క కొంచెం పొడుచుకు వస్తుంది. సాధారణంగా, పూర్తయిన కట్ యొక్క ఆకారం అనేక కారకాలచే ప్రభావితమవుతుంది. వీటిలో, ఉదాహరణకు, పదార్థం యొక్క నిర్దిష్ట లక్షణాలు, తన్యత బలం, తన్యత సామర్థ్యం, కాఠిన్యం మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ స్థితి కోసం ఎంచుకున్న క్షితిజ సమాంతర క్లియరెన్స్ మరియు నిలువు స్టాకింగ్ మొత్తం.
స్లిట్టింగ్ మెషిన్ లైన్‌తో స్లిట్ చేసే ప్రక్రియలో, సెపరేటర్ భాగం అరిగిపోయినట్లయితే లేదా టెన్షన్ సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటే, అప్పుడు కట్ యొక్క కొంత పేలవమైన నాణ్యత ఏర్పడే అవకాశం ఉందని గమనించడం ముఖ్యం. అందువల్ల, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఈ సమస్యలకు శ్రద్ద అవసరం.
