యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పరికరాల ఖచ్చితత్వం కీలక పాత్ర పోషిస్తుందిషీట్ మెటల్ కట్ నుండి పొడవు యంత్రాలు.
ఈ వ్యాసం షీట్ మెటల్ కట్ యొక్క వివిధ అంశాలను పొడవు రేఖలకు పరిశీలిస్తుంది, వీటిలో యాంత్రిక నిర్మాణ ఖచ్చితత్వం, ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ ఖచ్చితత్వం, సాధన నాణ్యత మరియు నిర్వహణ, షీట్ మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ మరియు పొజిషనింగ్ మరియు ప్రాసెస్ పారామితి ఆప్టిమైజేషన్, షీట్ మెటల్ యొక్క రహస్యాలను పొడవు యంత్ర నాణ్యతకు పూర్తిగా వెల్లడిస్తుంది.
(1) షీట్ మెటల్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషీన్ కోసం యాంత్రిక నిర్మాణ ఖచ్చితత్వం
A యొక్క యాంత్రిక నిర్మాణంషీట్ మెటల్ కట్ టు లెంగ్త్ లైన్దాని పునాది, మరియు ప్రతి భాగం యొక్క తయారీ ఖచ్చితత్వం దాని మొత్తం పనితీరును గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఉదాహరణకు, మ్యాచింగ్ సమయంలో గైడ్ రైల్స్ యొక్క సరళత గణనీయంగా తప్పుకుంటే, రవాణా సమయంలో షీట్ పదార్థం మారుతుంది, ఫలితంగా సరికాని కట్ కొలతలు ఉంటాయి.
ఇంకా, సీసం స్క్రూ యొక్క పిచ్ ఖచ్చితత్వం సమానంగా క్లిష్టమైనది, ఇది పదార్థ దాణా యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నేరుగా నిర్ణయిస్తుంది. పిచ్ లోపాలు కట్ పొడవులో విచలనాలను కలిగిస్తాయి, ఇది తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఉదాహరణకు, అధిక-ఖచ్చితమైన ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలకు అవసరమైన సన్నని రాగి రేకు కోసం, గైడ్ రైల్ స్ట్రెయిట్‌నెస్ మరియు లీడ్ స్క్రూ పిచ్ ఖచ్చితత్వ అవసరాలు చాలా ఎక్కువ. ఏదైనా స్వల్ప విచలనం అర్హత లేని రాగి రేకు కొలతలకు దారితీస్తుంది, తద్వారా ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.
(2) షీట్ మెటల్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషీన్ కోసం ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ ఖచ్చితత్వం
షీట్ మెటల్ కట్ యొక్క ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ పొడవు రేఖకు కత్తిరించడం పరికరాల ఆపరేటింగ్ పారామితులను నియంత్రిస్తుంది. దీని ఖచ్చితత్వం టూల్ ఫీడ్ వేగం మరియు కట్టింగ్ స్థానాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఆటోమోటివ్ పార్ట్స్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, ముఖ్యంగా అధిక-బలం ఉన్న స్టీల్ ప్లేట్ల సమయంలో ఖచ్చితమైన సర్వో మోటార్ కంట్రోల్ చాలా ముఖ్యం. ఇది కాంపోనెంట్ డైమెన్షనల్ అనుగుణ్యతకు హామీ ఇస్తుంది మరియు ప్రతి కోత స్థాన లోపం చాలా ఇరుకైన పరిధిలో ఉందని నిర్ధారించుకోవడం ద్వారా ఆటోమొబైల్ అసెంబ్లీ ప్రమాణాలను సంతృప్తిపరుస్తుంది.
అంతేకాక ముఖ్యమైనది నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క ప్రతిస్పందన వేగం. వేగవంతమైన మరియు ఖచ్చితమైన ప్రతిస్పందన షీట్ మెటల్ కట్ కోసం సుదీర్ఘమైన మెషిన్ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులకు సకాలంలో సర్దుబాట్లను అనుమతిస్తుంది, ఆలస్యం వల్ల కలిగే నాణ్యత సమస్యలను నివారించవచ్చు.
(1) షీట్ మెటల్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషీన్ కోసం టూల్ మెటీరియల్ ఎంపిక
ఇన్షీట్ మెటల్ కట్ వరకు పొడవు పంక్తులు, సాధన పదార్థ ఎంపిక ప్రాసెస్ చేయబడిన ప్లేట్ యొక్క లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉండాలి.
హై-స్పీడ్ స్టీల్ సాధనాలు సాధారణ తేలికపాటి ఉక్కు పలకలకు తగినవి, ఎందుకంటే అవి గొప్ప కట్టింగ్ పనితీరు మరియు సరసమైన ధరను అందిస్తాయి. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్ వంటి కఠినమైన పలకలను పని చేయడానికి కార్బైడ్ సాధనాలు అవసరం.
వారి గొప్ప కాఠిన్యం మరియు ధరించే ప్రతిఘటన నిజంగా సాధన జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది మరియు కట్ క్వాలిటీకి హామీ ఇస్తుంది.
ఏరోస్పేస్ రంగంలో టైటానియం మిశ్రమం ప్లేట్లను ప్రాసెస్ చేయడం మరింత కఠినమైన సాధన సామగ్రిని కోరుతుంది, మిశ్రమం యొక్క అధిక బలం మరియు మొండితనాన్ని తట్టుకోవటానికి నిర్దిష్ట అల్ట్రాహార్డ్ టూల్ మెటీరియల్స్ వాడకం అవసరం.
(2) షీట్ మెటల్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషీన్ కోసం టూల్ ఎడ్జ్ తయారీ
కత్తిరించిన ఉపరితలం యొక్క నాణ్యత సాధనం యొక్క పదునైన మరియు కఠినమైన అంచు ద్వారా ఎక్కువగా ప్రభావితమవుతుంది. షార్ప్ మరియు ఫైన్-గ్రౌండ్ కట్టింగ్ సాధనాల మృదువైన అంచులు షీట్ మెటల్‌ను కత్తిరించేటప్పుడు బర్ర్‌లు మరియు కన్నీళ్లను తగ్గించడానికి సహాయపడతాయి.
అధిక-నాణ్యత కట్టింగ్ పరికరాలు, ఉదాహరణకు, నిర్మాణ అలంకరణ కోసం అల్యూమినియం షీట్ మెటల్‌ను ప్రాసెస్ చేయడంలో, మృదువైన, కోత ఉపరితలానికి కూడా హామీ ఇస్తాయి, అందువల్ల ఉత్పత్తి ప్రదర్శన మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ఫాలో-అప్ గ్రౌండింగ్ మరియు పెంచే అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది.
అంతేకాకుండా, కోత శక్తి యొక్క ఏకరీతి పంపిణీకి హామీ ఇవ్వడానికి షీట్ మెటల్ మందం మరియు పదార్థం ప్రకారం కట్టింగ్ టూల్ ఎడ్జ్ జ్యామితిని సర్దుబాటు చేయాలి మరియు అందువల్ల షీట్ మెటల్ వైకల్యానికి కారణమయ్యే ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను నివారిస్తుంది.
(3) షీట్ మెటల్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషీన్ కోసం సాధన నిర్వహణ మరియు పున ment స్థాపన
రెగ్యులర్ టూల్ మెయింటెనెన్స్ మరియు కేర్, శుభ్రపరచడం మరియు నూనె చేయడం వంటివి తుప్పు మరియు పెరిగిన దుస్తులు సమర్థవంతంగా నిరోధించగలవు.
పర్యవేక్షణ సాధనం దుస్తులు మరియు వెంటనే ధరించిన సాధనాలను భర్తీ చేయడం షీట్ మెటల్ కట్ యొక్క నిరంతర మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్ను పొడవు రేఖకు నిర్ధారించడానికి చాలా ముఖ్యమైనది. సాధారణంగా, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ దుస్తులు ఒక నిర్దిష్ట స్థాయికి చేరుకున్నప్పుడు సాధన పున ment స్థాపనను పరిగణించాలి (ఉదా., 0.2 మిమీ -0.5 మిమీ, సాధనం పదార్థం మరియు షీట్ మెటల్ ప్రాసెస్ చేయబడుతున్న షీట్ మెటల్ మీద ఆధారపడి).
అధికంగా ధరించే సాధనాల యొక్క నిరంతర ఉపయోగం షీట్ మెటల్ మకా నాణ్యతను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది, ఇది డైమెన్షనల్ విచలనాలు మరియు పెరిగిన బర్ర్‌లకు దారితీస్తుంది.
(1) షీట్ మెటల్ కట్ నుండి పొడవు రేఖకు ఫీడింగ్ సిస్టమ్ స్థిరత్వం
ఏకరీతి మరియు ఖచ్చితమైన షీట్ దాణా నిర్ధారించడానికి స్థిరమైన దాణా వ్యవస్థ అవసరంషీట్ మెటల్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషీన్.
ఫీడ్ రోలర్స్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం మరియు గుండ్రనితనం మృదువైన షీట్ రవాణాను ప్రభావితం చేస్తాయి. ఫీడ్ రోలర్లు కఠినంగా లేదా తగినంత గుండ్రంగా ఉంటే షీట్ రవాణా సమయంలో కంపిస్తుంది, దీనివల్ల కోత పరిమాణం వైవిధ్యాలు ఉంటాయి.
అంతేకాక, ఫీడ్ మోటారు యొక్క డ్రైవింగ్ టార్క్ స్థిరత్వం ముఖ్యం; డ్రైవింగ్ టార్క్లో వైవిధ్యాలు అవాస్తవ ఫీడ్ రేట్లను కలిగిస్తాయి.
ఉదాహరణకు, స్థిరమైన కోత కొలతలు హామీ ఇవ్వడానికి ఉపకరణాల గృహాల కోసం గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ షీట్లను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు చాలా స్థిరమైన దాణా వ్యవస్థ అవసరం మరియు అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వాన్ని కాపాడుతుంది.
(2) షీట్ మెటల్ కట్ నుండి పొడవు రేఖకు పరికర ఖచ్చితత్వం
ఖచ్చితమైన పొజిషనింగ్ పరికరం కోతకు ముందు షీట్ సరిగ్గా ఉంచబడిందని నిర్ధారిస్తుంది. పొజిషనింగ్ పరికరం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని షీట్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వ అవసరాల ప్రకారం సర్దుబాటు చేయాలి, సాధారణంగా ± 0.1 మిమీ నుండి ± 0.5 మిమీ వరకు సాధించాలి.
సాధారణ స్థాన పద్ధతుల్లో మెకానికల్ పొజిషనింగ్ మరియు ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ పొజిషనింగ్ ఉన్నాయి. మెకానికల్ పొజిషనింగ్ సరళమైన నిర్మాణాన్ని అందిస్తుంది కాని సాపేక్షంగా తక్కువ ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తుంది, అయితే ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ పొజిషనింగ్ అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన వేగాన్ని అందిస్తుంది.
ఖచ్చితమైన పరికర భాగాల కోసం షీట్లను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, ఖచ్చితమైన షీట్ పొజిషనింగ్‌ను సమర్థవంతంగా నిర్ధారించడానికి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ పొజిషనింగ్ పరికరాలు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి.
(1) షీట్ మెటల్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషీన్ కోసం షీర్ స్పీడ్ సర్దుబాటు
కోత వేగాన్ని షీట్ యొక్క మందం మరియు పదార్థం ప్రకారం ఎంచుకోవాలి. అవుట్పుట్ సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి సన్నని పలకల కోసం కోత వేగాన్ని పెంచవచ్చు.
మందమైన లేదా కఠినమైన షీట్ల కోసం, చాలా వేగంగా కోత వేగం షీట్ను వంచి, సాధన దుస్తులను పెంచుతుంది. ఉదాహరణకు, షీర్ స్పీడ్ 1 మిమీ మందంతో సాధారణ స్టీల్ షీట్లను ప్రాసెస్ చేయడానికి నిమిషానికి 30-50 స్ట్రోక్‌లకు సర్దుబాటు చేయవచ్చు; 5 మిమీ మందంతో అధిక-బలం ఉక్కు పలకల కోసం, కోత వేగాన్ని నిమిషానికి 10-20 స్ట్రోక్‌లకు తగ్గించాలి.
(2) షీట్ మెటల్ కట్ నుండి పొడవు రేఖ కోసం షీర్ గ్యాప్ సెట్టింగ్
షీర్ గ్యాప్ ఎగువ మరియు దిగువ కట్టింగ్ సాధనాల మధ్య దూరాన్ని సూచిస్తుంది. దీని పరిమాణం కత్తిరించిన ఉపరితలం యొక్క నాణ్యత మరియు కట్టింగ్ సాధనాల జీవితాన్ని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
చాలా చిన్న అంతరం సాధన దుస్తులు ధరిస్తుంది మరియు సాధనాలను కూడా దెబ్బతీస్తుంది, అయితే చాలా పెద్ద అంతరం కోత ఉపరితలంపై బర్ర్స్ మరియు కన్నీళ్లను కలిగిస్తుంది.
సాధారణంగా, కోత అంతరాన్ని షీట్ మందంలో 5% -10% కు సెట్ చేయాలి (నిర్దిష్ట విలువ షీట్ పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది).
అల్యూమినియం మిశ్రమం షీట్లను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, వాటి మృదుత్వం కారణంగా, చిన్న విలువను ఉపయోగించవచ్చు. అయినప్పటికీ, కఠినమైన ఉక్కును ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, పెద్ద కోత అంతరం అవసరం.
