మెటల్ స్లిట్టింగ్ యంత్రాలుస్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, స్టీల్, అల్యూమినియం, కాపర్, హాట్-రోల్డ్, కోల్డ్ రోల్డ్ మరియు PPGI వంటి మెటల్ కాయిల్స్ నుండి అన్‌కాయిలింగ్, స్లిట్టింగ్ మరియు రీకాయిలింగ్ వంటి ప్రక్రియల ద్వారా కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చే ఇరుకైన స్ట్రిప్స్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఈ మెటల్ స్లిట్టింగ్ లైన్లు మెటల్ ప్రాసెసింగ్ రంగంలో విస్తృతంగా వర్తించబడతాయి. మెటల్ కాయిల్స్ యొక్క చక్కటి ప్రాసెసింగ్‌లో కీలకమైన లింక్‌గా, మెటల్ స్లిట్టింగ్ మెషిన్ ముడి పదార్థాలను దిగువ పూర్తి ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తితో కలుపుతుంది. వాటిలో, ఆటోమోటివ్ విడిభాగాలు, గృహోపకరణాల షెల్లు మరియు పైపుల తయారీ వంటి రంగాలలో మెటల్ స్లిటింగ్ లైన్లకు డిమాండ్ బలంగా ఉంది.
అందువల్ల, మెటల్ స్లిట్టింగ్ లైన్లు మరియు స్లిట్టింగ్ ప్రక్రియలను అర్థం చేసుకోవడం వల్ల ఎంటర్‌ప్రైజెస్ ఉత్పత్తి విధానాలను ఆప్టిమైజ్ చేయడం, పదార్థ వ్యర్థాలను తగ్గించడం, ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు తదుపరి సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తికి పునాది వేయడంలో సహాయపడుతుంది. ఈ కథనంలో, KINGREAL STEEL SLITTER ప్రతి ఒక్కరికీ ఐదు చిట్కాల నుండి మెటల్ స్లిట్టింగ్ మెషీన్లు మరియు స్లిట్టింగ్ ప్రక్రియల యొక్క ముఖ్య పరిజ్ఞానాన్ని పరిచయం చేస్తుంది.
- మెటల్ స్లిట్టింగ్ లైన్ కోసం అన్‌కాయిలింగ్ యూనిట్
డీకోయిలర్ అనేది స్టీల్ స్ట్రిప్స్ మరియు అల్యూమినియం స్ట్రిప్స్ వంటి లోహపు కాయిల్స్‌ను స్థిరంగా విడుదల చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, కాయిల్స్ మారకుండా లేదా అసమాన ఉద్రిక్తతను కలిగి ఉంటుంది. సాధారణంగా, మెటల్ స్లిట్టింగ్ మెషీన్‌తో కూడిన డీకోయిలర్‌లో కాయిల్ సపోర్ట్ షాఫ్ట్ మరియు టెన్షన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ ఉంటాయి. కొన్ని మెటల్ స్లిట్టింగ్ మెషీన్లు వివిధ వెడల్పులు/మందాలు కలిగిన మెటల్ కాయిల్స్‌కు అనుగుణంగా ఆటోమేటిక్ సెంటరింగ్ పరికరాన్ని కూడా కలిగి ఉంటాయి.
- మెటల్ స్లిట్టింగ్ లైన్ కోసం గైడింగ్ & లెవలింగ్ యూనిట్
సన్నద్ధం చేయడంమెటల్ స్లిటింగ్ లైన్గైడింగ్ & లెవలింగ్ యూనిట్‌తో రవాణా సమయంలో కాయిల్ యొక్క బెండింగ్ మరియు ముడతలను సరిచేయడం, కాయిల్ ఫ్లాట్ స్టేట్‌లో లాంగిట్యూడినల్ స్లిటింగ్ దశలోకి ప్రవేశించేలా చూసుకోవడం మరియు తదుపరి కట్టింగ్ లోపాలను తగ్గించడం లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది. అదనంగా, లెవలింగ్ ప్రభావం నేరుగా తుది స్లిటింగ్ బోర్డు యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది, కాయిల్ యొక్క అసమానత వలన ఏర్పడే కఠినమైన కట్టింగ్ అంచులను నివారిస్తుంది.
- మెటల్ స్లిట్టింగ్ లైన్ కోసం స్లిట్టర్
మెటల్ స్లిట్టింగ్ మెషిన్ స్లిట్టింగ్ కత్తుల యొక్క బహుళ సెట్ల ద్వారా ముందుగా సెట్ చేయబడిన పరిమాణం ప్రకారం వెడల్పు మెటల్ కాయిల్స్‌ను ఇరుకైన స్ట్రిప్స్‌గా కట్ చేస్తుంది. వాటిలో, మెటల్ స్లిట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క కత్తి సమూహం అంతరం యొక్క సర్దుబాటు ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా ± 0.1mm. హై-స్పీడ్ స్టీల్, హార్డ్ అల్లాయ్, వివిధ కాఠిన్యం కలిగిన లోహాలకు అనుకూలం వంటి కస్టమర్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్‌ల స్వభావాన్ని బట్టి బ్లేడ్‌ల మెటీరియల్‌ను కింగ్‌రియల్ స్టీల్ స్లిటర్ ఇంజనీర్లు ఎంపిక చేస్తారు.
దశ 4: మెటల్ స్లిట్టింగ్ మెషిన్ కోసం రీకోయిలింగ్
స్లిట్టింగ్ తర్వాత ఇరుకైన మెటల్ స్ట్రిప్స్ తదుపరి నిల్వ, రవాణా లేదా తదుపరి ప్రాసెసింగ్ విధానంలోకి (స్టాంపింగ్, బెండింగ్ వంటివి) నేరుగా ప్రవేశించడానికి సులభతరం చేయడానికి రోల్స్‌లో చక్కగా చుట్టబడతాయి. వైండింగ్ టెన్షన్ స్ట్రిప్ సాగదీయడం మరియు వైకల్యం లేదా వైండింగ్ సమయంలో పట్టుకోల్పోవడంతో కట్టింగ్ వేగంతో సరిపోలాలి, పూర్తి రోల్ పదార్థం యొక్క బిగుతును నిర్ధారిస్తుంది.
దశ 1: మెటల్ స్లిట్టింగ్ లైన్ కోసం కాయిల్ తనిఖీ మరియు పారామీటర్ సెట్టింగ్
మెటీరియల్ (కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం మిశ్రమం, సిలికాన్ స్టీల్ మొదలైనవి), మందం (0.2-16 మిమీ) మరియు మెటల్ కాయిల్ యొక్క వెడల్పును పరీక్షించండి మరియు సంబంధిత పారామితులను సరిపోల్చండిమెటల్ స్లిటింగ్ లైన్. పరికరాల నియంత్రణ వ్యవస్థలో స్లిట్టింగ్ వెడల్పు, మూసివేసే వేగం మరియు ఉద్రిక్తత విలువ వంటి కీ పారామితులను ఇన్‌పుట్ చేయండి.
దశ 2: మెటల్ స్లిట్టింగ్ లైన్ కోసం అన్‌రోల్ మరియు లెవెల్
స్లిట్టింగ్ నైఫ్ గ్రూప్ ముందుగా సెట్ చేసిన వ్యవధిలో కాయిల్‌పై రేఖాంశ కట్టింగ్‌ను నిర్వహిస్తుంది మరియు కట్టింగ్ సమయంలో కాయిల్ స్థానభ్రంశం చెందకుండా నిరోధించడానికి నొక్కే విధానం ద్వారా కాయిల్‌ను ఏకకాలంలో పరిష్కరిస్తుంది. రియల్ టైమ్‌లో ఎడ్జ్ కట్టింగ్ క్వాలిటీని మానిటర్ చేయండి (ఉదాహరణకు బర్ర్స్ మరియు వంకరగా ఉండే అంచులు లేవు), మరియు పరిస్థితికి అవసరమైన విధంగా టూల్ సెట్ యొక్క ఒత్తిడి లేదా వేగాన్ని చక్కగా ట్యూన్ చేయండి.
దశ 3: మెటల్ స్లిట్టింగ్ మెషిన్ కోసం ఖచ్చితమైన స్లిట్టింగ్
స్లిట్టింగ్ నైఫ్ గ్రూప్ ముందుగా సెట్ చేసిన వ్యవధిలో కాయిల్‌పై రేఖాంశ కట్టింగ్‌ను నిర్వహిస్తుంది మరియు కట్టింగ్ సమయంలో కాయిల్ స్థానభ్రంశం చెందకుండా నిరోధించడానికి నొక్కే విధానం ద్వారా కాయిల్‌ను ఏకకాలంలో పరిష్కరిస్తుంది. రియల్ టైమ్‌లో ఎడ్జ్ కట్టింగ్ క్వాలిటీని మానిటర్ చేయండి (ఉదాహరణకు బర్ర్స్ మరియు వంకరగా ఉండే అంచులు లేవు), మరియు పరిస్థితికి అవసరమైన విధంగా టూల్ సెట్ యొక్క ఒత్తిడి లేదా వేగాన్ని చక్కగా ట్యూన్ చేయండి.
దశ 4: మెటల్ స్లిట్టింగ్ మెషిన్ కోసం రీకోయిలింగ్
స్లిట్టింగ్ తర్వాత ఇరుకైన స్ట్రిప్స్ గైడ్ రోలర్ ద్వారా రీకోయిలర్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి మరియు ప్రీసెట్ టెన్షన్ ప్రకారం రోల్స్‌లో గాయపడతాయి. కొన్ని నమూనాలు ఆటోమేటిక్ స్లిటింగ్ మరియు లేబులింగ్ ఫంక్షన్లతో అమర్చబడి ఉంటాయి
 |
 |
కస్టమర్ల వివిధ డిమాండ్ల ప్రకారం, KINGREAL STEEL SLITTER వివిధ రకాల మెటల్ స్లిట్టింగ్ లైన్‌లను రూపొందించింది. మెటల్ స్లిట్టింగ్ మెషిన్ కోసం తయారీ ప్రణాళిక క్రిందిది.
మెటల్ మెటీరియల్ ద్వారా: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కాయిల్ స్లిట్టింగ్ మెషిన్, స్టీల్ స్ట్రిప్ స్లిట్టింగ్ మెషిన్, సిలికాన్ స్టీల్ కాయిల్ స్లిట్టింగ్ మెషిన్, అల్యూమినియం కాయిల్ స్లిట్టింగ్ మెషిన్....
పదార్థం మందం ద్వారా:లైట్ డ్యూటీ స్లిటింగ్ మెషిన్(0.2-3మిమీ),మీడియం డ్యూటీ స్లిట్టింగ్ మెషిన్(3మిమీ-6మిమీ),హెవీ డ్యూటీ స్లిట్టింగ్ మెషిన్(6-16మి.మీ).
ఆటోమేషన్ డిగ్రీ ద్వారా:పూర్తి ఆటోమేటిక్ మెటల్ స్లిట్టింగ్ మెషిన్, సెమీ ఆటోమేటిక్ మెటల్ స్లిటింగ్ లైన్.
అనుకూలీకరణ ద్వారా:హై స్పీడ్ మెటల్ స్లిట్టింగ్ మెషిన్, డబుల్ స్లిట్టర్ హెడ్ కాయిల్ స్లిటింగ్ మెషిన్, బెల్ట్ టెన్షన్ కాయిల్ స్లిటింగ్ మెషిన్.
సమస్య 1: అంచు కట్టింగ్ సమయంలో బర్ర్స్ మరియు వంకరగా ఉన్న అంచులు కనిపిస్తాయి
మెటల్ మెటీరియల్ ద్వారా: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కాయిల్ స్లిట్టింగ్ మెషిన్, స్టీల్ స్ట్రిప్ స్లిట్టింగ్ మెషిన్, సిలికాన్ స్టీల్ కాయిల్ స్లిట్టింగ్ మెషిన్, అల్యూమినియం కాయిల్ స్లిట్టింగ్ మెషిన్....
పరిష్కారం 1: క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండిమెటల్ స్లిటింగ్ లైన్మరియు బ్లేడ్‌లను భర్తీ చేయండి, బ్లేడ్ సమూహ అంతరాన్ని రీకాలిబ్రేట్ చేయండి మరియు మెటల్ యొక్క కాఠిన్యం ప్రకారం కట్టింగ్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.
సమస్య 2: చీలిక తర్వాత స్ట్రిప్స్ యొక్క వెడల్పులో అధిక విచలనం
సాధ్యమయ్యే కారణాలు: కాయిల్ యొక్క సరికాని కేంద్రీకరణ, సాధన సమూహం యొక్క తగినంత స్థాన ఖచ్చితత్వం మరియు కాయిల్ యొక్క స్థానభ్రంశం కలిగించే ఉద్రిక్తత హెచ్చుతగ్గులు.
సొల్యూషన్ 2: మెటల్ స్లిట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క గైడింగ్ మెకానిజం యొక్క కేంద్రీకృత పనితీరును తనిఖీ చేయండి, కత్తి సమూహం యొక్క స్థాన వ్యవస్థను తిరిగి కాలిబ్రేట్ చేయండి మరియు టెన్షన్ కంట్రోల్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయండి.
సమస్య 3: రోల్ మెటీరియల్ వైండింగ్ తర్వాత వదులుగా లేదా ముడతలుగా మారుతుంది
సాధ్యమయ్యే కారణాలు: తగినంత లేదా అసమాన వైండింగ్ టెన్షన్, అసమకాలిక మూసివేసే వేగం మరియు కట్టింగ్ వేగం, కాయిల్ పదార్థం యొక్క అసంపూర్ణ స్థాయి.
పరిష్కారం: వైండింగ్ టెన్షన్‌ను తగిన విలువకు సర్దుబాటు చేయండి, కట్టింగ్ మరియు వైండింగ్ వేగాన్ని ఏకకాలంలో ఆప్టిమైజ్ చేయండి మరియు మెటల్ స్లిట్టింగ్ మెషీన్‌లోని లెవలింగ్ మెషిన్ యొక్క రోలర్ షాఫ్ట్‌లు ధరించాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.
* చీలిక ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యత తనిఖీ
డైమెన్షనల్ తనిఖీ: ఇరుకైన స్ట్రిప్స్ యొక్క వెడల్పు మరియు మందం ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేయడానికి కాలిపర్‌లు మరియు లేజర్ వెడల్పు గేజ్‌లను ఉపయోగించండి, అవి ఆర్డర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
దృశ్య తనిఖీ: కత్తిరించిన అంచు మృదువైనది మరియు బర్ర్స్ లేకుండా ఉందో లేదో మరియు రోల్ మెటీరియల్ యొక్క ఉపరితలంపై గీతలు లేదా ముడతలు ఉన్నాయా లేదా అనేది దృశ్యమానంగా లేదా సాధనాల ద్వారా తనిఖీ చేయండి.
పనితీరు పరీక్ష: స్లిట్టింగ్ తర్వాత మెటల్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు (టెన్సైల్ బలం వంటివి) ప్రాసెసింగ్ కారణంగా దెబ్బతిన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.
*మెటల్ స్లిటింగ్ మెషీన్ల రోజువారీ నిర్వహణ
రెగ్యులర్ క్లీనింగ్: లోపలి నుండి మెటల్ చెత్తను తొలగించండిమెటల్ స్లిటింగ్ లైన్టూల్ అసెంబ్లీలో చిక్కుకోకుండా లేదా గైడింగ్ మెకానిజం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించడానికి.
కాంపోనెంట్ లూబ్రికేషన్: టూల్ సెట్టింగ్ గ్రూప్ యొక్క బేరింగ్‌లు మరియు దుస్తులు తగ్గించడానికి అన్‌వైండింగ్/రివైండింగ్ షాఫ్ట్‌లు వంటి కదిలే భాగాలకు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను క్రమం తప్పకుండా జోడించండి.
బ్లేడ్ నిర్వహణ: బ్లేడ్ సమస్యల కారణంగా ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేయకుండా ఉండటానికి బ్లేడ్‌లను క్రమం తప్పకుండా పాలిష్ చేయండి మరియు పాసివేట్ చేయండి లేదా ధరించే స్థాయికి అనుగుణంగా వాటిని భర్తీ చేయండి.
సిస్టమ్ క్రమాంకనం: మెటల్ స్లిట్టింగ్ లైన్ ఖచ్చితమైన ఆపరేటింగ్ స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించడానికి PLC కంట్రోల్ సిస్టమ్‌లోని పారామితులను నెలవారీ/త్రైమాసికానికి కాలిబ్రేట్ చేయండి.
