కాంపాక్ట్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషిన్ సమర్థవంతంగా మెటల్ షీట్లు పెద్ద రోల్స్ ప్రాసెస్ మరియు వివిధ పొడవులు మెటల్ ప్లేట్లు ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. ఈ కాంపాక్ట్ కట్ టు లెంగ్త్ లైన్ ప్రధానంగా పరిమిత స్థలం మరియు చిన్న ఉత్పత్తి స్థాయి ఉన్న కస్టమర్ల కోసం రూపొందించబడింది. కాబట్టి, వాటి సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి మరియు రోజువారీగా వాటిని స్థిరంగా అమలు చేయడానికి మేము కాంపాక్ట్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషీన్‌లను ఎలా నిర్వహించగలము? ఈ కథనం మీ ప్రశ్నలకు సమాధానం ఇస్తుంది. కాంపాక్ట్ కట్ టు లెంగ్త్ లైన్ల నిర్వహణ ప్రధానంగా రెండు అంశాలను కలిగి ఉంటుంది: రోజువారీ నిర్వహణ మరియు సాధారణ నిర్వహణ.
1. క్లీన్ కాంపాక్ట్ కట్ పొడవు లైన్
ప్రతి ఉపయోగం తర్వాత, వర్క్‌టేబుల్‌పై చమురు మరకలు, ఇనుప పూతలు మరియు శిధిలాలు, కట్టింగ్ టూల్స్ మరియు మెషిన్ బాడీ ఉపరితలంపొడవు యంత్రానికి కాంపాక్ట్ కట్సమయానికి శుభ్రం చేయాలి. శుభ్రపరచడానికి శుభ్రమైన గుడ్డ లేదా సంపీడన గాలిని ఉపయోగించవచ్చు. కఠినమైన వస్తువులతో ఉపరితలం గోకడం మానుకోండి.
చమురు మరకలు మరియు మలినాలను ఆయిల్ పాసేజ్‌ను నిరోధించకుండా మరియు పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేయకుండా కాంపాక్ట్ కట్ టు లెంగ్త్ లైన్‌లోని ఆయిల్ ట్యాంక్, ఫిల్టర్‌లు మరియు పైప్‌లైన్‌లను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి.
2. పొడవు యంత్రానికి కాంపాక్ట్ కట్ లూబ్రికేట్
కాంపాక్ట్ కట్ టు లెంగ్త్ లైన్ మాన్యువల్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా, క్రమం తప్పకుండా నూనెను జోడించండి మరియు కాంపాక్ట్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషీన్ యొక్క ప్రతి లూబ్రికేషన్ పాయింట్‌ను లూబ్రికేట్ చేయండి. లూబ్రికేషన్ పాయింట్లలో గైడ్ పట్టాలు, సీసం స్క్రూలు, గేర్లు, బేరింగ్‌లు మొదలైనవి ఉంటాయి. మంచి లూబ్రికేషన్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి తగిన లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ లేదా గ్రీజును ఉపయోగించండి.
కందెన నూనె యొక్క ద్రవ స్థాయి మరియు నాణ్యతపై చాలా శ్రద్ధ వహించండి మరియు దానిని సకాలంలో భర్తీ చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి. కాంపాక్ట్ కట్ టు లెంగ్త్ లైన్ యొక్క పనితీరు మరియు జీవితకాలాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించడానికి నాసిరకం లేదా గడువు ముగిసిన లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను ఉపయోగించడం మానుకోండి.
3. కాంపాక్ట్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషీన్ యొక్క ఫాస్టెనర్‌లను తనిఖీ చేయండి
బోల్ట్‌లు, నట్‌లు, స్క్రూలు మొదలైన వాటి వంటి కాంపాక్ట్ కట్ టు లెంగ్త్ లైన్‌లోని అన్ని ఫాస్టెనర్‌లను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి, అవి దృఢంగా కనెక్ట్ చేయబడి ఉన్నాయని మరియు వదులుగా ఉండకుండా చూసుకోండి. ముఖ్యంగా కట్టింగ్ టూల్స్ యొక్క ఫిక్సింగ్ బోల్ట్‌ల కోసం, టూల్స్ వదులుకోకుండా మరియు మకా నాణ్యత మరియు భద్రతను ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించడానికి వాటి బిగుతును తరచుగా తనిఖీ చేయాలి.
వదులుగా ఉండే ఫాస్టెనర్లు సకాలంలో బిగించి లేదా భర్తీ చేయాలి. బోల్ట్‌లను బిగించేటప్పుడు, చాలా గట్టిగా లేదా చాలా వదులుగా ఉండకుండా ఉండటానికి పేర్కొన్న టార్క్ ప్రకారం పని చేయండి.
4. కాంపాక్ట్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషీన్ యొక్క ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్‌ను తనిఖీ చేయండి
యొక్క విద్యుత్ వ్యవస్థను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండిపొడవు రేఖకు కాంపాక్ట్ కట్, వైర్లు, కేబుల్స్, స్విచ్‌లు, కాంటాక్టర్లు, రిలేలు మొదలైన వాటితో సహా. విద్యుత్ వ్యవస్థ ఎటువంటి నష్టం, షార్ట్ సర్క్యూట్, లీకేజ్ లేదా ఇతర దృగ్విషయాలు లేకుండా దృఢంగా కనెక్ట్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.
విద్యుత్ ప్రమాదాలను నివారించడానికి విద్యుత్ వ్యవస్థ యొక్క గ్రౌండింగ్ మంచిదో లేదో తనిఖీ చేయండి. అదే సమయంలో, వేడి వెదజల్లడం మరియు ఇన్సులేషన్ పనితీరును ప్రభావితం చేయకుండా దుమ్ము మరియు చమురు మరకలు చేరడం నిరోధించడానికి విద్యుత్ వ్యవస్థ యొక్క ఉపరితలం శుభ్రపరచడానికి శ్రద్ద అవసరం.
1. కాంపాక్ట్ కట్ టు లెంగ్త్ లైన్‌లో కట్టింగ్ టూల్స్ తనిఖీ చేయండి
కాంపాక్ట్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషీన్‌లో కట్టింగ్ టూల్స్ ధరించడాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. కట్టింగ్ టూల్స్ యొక్క తీవ్రమైన దుస్తులు లేదా చిప్పింగ్ కనుగొనబడితే, వాటిని సకాలంలో భర్తీ చేయాలి. కట్టింగ్ టూల్స్ ధరించడం మకా నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు పరికరాలను కూడా దెబ్బతీస్తుంది.
కట్టింగ్ సాధనాలను మార్చేటప్పుడు, విశ్వసనీయ నాణ్యత మరియు తగిన స్పెసిఫికేషన్‌లను ఎంచుకోండి మరియు వాటిని సరైన మార్గంలో ఇన్‌స్టాల్ చేసి సర్దుబాటు చేయండి. అదే సమయంలో, మంచి మకా ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి సాధనం యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క దిశ మరియు క్లియరెన్స్‌పై శ్రద్ధ వహించండి.
కాంపాక్ట్ కట్ టు లెంగ్త్ లైన్ నిర్వహించడానికి జాగ్రత్తలు
యొక్క హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండిపొడవు రేఖకు కాంపాక్ట్ కట్, చమురు పంపులు, సిలిండర్లు, వాల్వ్ సమూహాలు, పైప్‌లైన్‌లు మొదలైన వాటితో సహా. హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్‌లో లీకేజ్, స్థిరమైన ఒత్తిడి మరియు సున్నితమైన ఆపరేషన్ లేదని నిర్ధారించుకోండి.
హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ స్థాయి మరియు నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి మరియు దానిని సకాలంలో భర్తీ చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి. అదే సమయంలో, చమురు మార్గాన్ని నిరోధించకుండా మలినాలను నివారించడానికి హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క ఫిల్టర్లను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి.
3. కాంపాక్ట్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషీన్ యొక్క ప్రసార వ్యవస్థను తనిఖీ చేయండి
మోటారు, రీడ్యూసర్, కప్లింగ్, బెల్ట్ మొదలైనవాటితో సహా కాంపాక్ట్ కట్ టు లెంగ్త్ లైన్ యొక్క ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్ అసాధారణ శబ్దం లేదా వైబ్రేషన్ లేకుండా సజావుగా పనిచేస్తుందని నిర్ధారించుకోండి.
ప్రసార వ్యవస్థ యొక్క బెల్ట్ టెన్షన్ సముచితంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఏదైనా వదులుగా లేదా దుస్తులు ఉంటే, దానిని సకాలంలో సర్దుబాటు చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి. అదే సమయంలో, వేడి వెదజల్లడం మరియు ప్రసార సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా దుమ్ము మరియు చమురు మరకలు చేరడం నిరోధించడానికి ప్రసార వ్యవస్థ యొక్క ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడంపై శ్రద్ధ చూపడం అవసరం.
4. ఖచ్చితమైన సర్దుబాటు
టూల్ క్లియరెన్స్, ప్యారలలిజం, పెర్పెండిక్యులారిటీ మొదలైన వాటితో సహా కాంపాక్ట్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషీన్ యొక్క షియరింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని క్రమం తప్పకుండా సర్దుబాటు చేయండి. కట్టింగ్ పరిమాణం ఖచ్చితంగా ఉందని మరియు కట్ చక్కగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
టూల్ క్లియరెన్స్, వర్క్‌టేబుల్ ఉపరితలం యొక్క స్థాయి మరియు నిలువుత్వం మరియు ఇతర పద్ధతులను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా ఖచ్చితమైన సర్దుబాటును నిర్వహించవచ్చు. సర్దుబాటు ప్రక్రియలో, సర్దుబాటు ఖచ్చితత్వం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి ప్రొఫెషనల్ కొలిచే సాధనాలను ఉపయోగించాలి.
1. పొడవు రేఖకు కాంపాక్ట్ కట్ కోసం సురక్షిత ఆపరేషన్
కాంపాక్ట్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషీన్‌ను నిర్వహించేటప్పుడు, వ్యక్తిగత భద్రత మరియు కాంపాక్ట్ కట్ టు లెంగ్త్ లైన్ భద్రతను నిర్ధారించడానికి భద్రతా ఆపరేషన్ విధానాలను ఖచ్చితంగా అనుసరించడం చాలా అవసరం. నిర్వహణ మరియు సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, ముందుగా విద్యుత్ సరఫరాను నిలిపివేయాలి మరియు ఇతరులు తప్పులు చేయకుండా నిరోధించడానికి హెచ్చరిక సంకేతాలను వేలాడదీయాలి.
నిర్వహణ ప్రక్రియలో, కట్టింగ్ సాధనం ప్రజలను గాయపరచకుండా నిరోధించడానికి జాగ్రత్తగా ఉండండి. మీ చేతులతో నేరుగా కట్టింగ్ టూల్‌ను తాకడం లేదా దాని దగ్గర ఏదైనా ఇతర వస్తువులను ఉంచడం మానుకోండి.
2. నిపుణులచే నిర్వహించబడుతుంది
నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తుపొడవు యంత్రాలకు కాంపాక్ట్ కట్వృత్తిపరమైన సాంకేతిక పరిజ్ఞానం మరియు నైపుణ్యాలు అవసరం మరియు నిపుణులచే నిర్వహించబడాలి. మీకు సంబంధిత సాంకేతిక పరిజ్ఞానం మరియు నైపుణ్యాలు లేకుంటే, కాంపాక్ట్ కట్ టు లెంగ్త్ లైన్ డ్యామేజ్ లేదా సేఫ్టీ ప్రమాదాలను నివారించడానికి అనుమతి లేకుండా నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు చేయవద్దు.
పొడవు రేఖకు కాంపాక్ట్ కట్ యొక్క పనితీరు మరియు జీవితకాలం నిర్ధారించడానికి షీరింగ్ లైన్ యొక్క సమగ్ర తనిఖీలు మరియు నిర్వహణను నిర్వహించడానికి ప్రొఫెషనల్ కాంపాక్ట్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషిన్ మెయింటెనెన్స్ సిబ్బందిని క్రమం తప్పకుండా ఆహ్వానించవచ్చు.
3. నిర్వహణ స్థితిని రికార్డ్ చేయండి
నిర్వహణ సమయం, నిర్వహణ కంటెంట్, భర్తీ చేయబడిన భాగాలు మొదలైన వాటితో సహా కాంపాక్ట్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషిన్ యొక్క నిర్వహణ స్థితిని రికార్డ్ చేయండి. రికార్డింగ్ మెయింటెనెన్స్ కండిషన్స్ కాంపాక్ట్ కట్ టు లెంగ్త్ లైన్ యొక్క వినియోగ స్థితి మరియు నిర్వహణ చరిత్రను అర్థం చేసుకోవడంలో మాకు సహాయపడుతుంది, భవిష్యత్తులో నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు కోసం సూచనను అందిస్తుంది.
అదే సమయంలో, రికార్డింగ్ నిర్వహణ పరిస్థితులు పరికరాల నిర్వహణకు ఒక ముఖ్యమైన ఆధారం కూడా కావచ్చు, ఇది నిర్వహణ స్థాయిని మెరుగుపరచడానికి మరియు కాంపాక్ట్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషీన్ యొక్క వినియోగ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
ముగింపులో, నిర్వహించడంపొడవు రేఖకు కాంపాక్ట్ కట్కాంపాక్ట్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషీన్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి మరియు దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి ఒక ముఖ్యమైన కొలత. రోజువారీ నిర్వహణ, సాధారణ నిర్వహణ మరియు జాగ్రత్తల అమలు ద్వారా, కాంపాక్ట్ కట్ టు లెంగ్త్ లైన్ యొక్క పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచవచ్చు, ఇది ఉత్పత్తికి బలమైన హామీని అందిస్తుంది.
KINGREAL STEEL SLITTER కస్టమర్‌లకు కాంపాక్ట్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషీన్‌ల యొక్క సరైన వినియోగం మరియు రోజువారీ నిర్వహణ పద్ధతులపై శిక్షణ ఇస్తుంది, ఇది ఖచ్చితమైన మెటల్ షీట్‌లను మరింత సమర్థవంతంగా ఉత్పత్తి చేయడంలో వారికి సహాయపడుతుంది. అంతేకాకుండా, KINGREAL STEEL స్లిటర్ విక్రయించే ఏదైనా కాంపాక్ట్ కట్ టు లెంగ్త్ లైన్ కోసం, అది ఎంత కాలంగా ఉన్నా, ఏదైనా సమస్య సంభవించినట్లయితే, KINGREAL STEEL స్లిటర్ కాంపాక్ట్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషీన్‌ను వెంటనే ట్రబుల్షూట్ చేయడానికి ప్రొఫెషనల్ ఇంజనీర్‌లను పంపుతుంది. కింగ్రియల్ స్టీల్ స్లిట్టర్ కాంపాక్ట్ కట్‌ని లెంగ్త్ లైన్‌లకు ఎంచుకుని, ఉత్పత్తి గురించి చింతించకుండా వెంటనే మీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచుకోండి!
