స్టీల్ కాయిల్ స్లిటింగ్ లైన్లుఅధిక ఖచ్చితత్వంతో మరియు బర్ర్స్ లేకుండా ఇరుకైన స్ట్రిప్స్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి మెటీరియల్ యొక్క విస్తృత రోల్స్‌ను విడదీయడం, చీల్చడం మరియు రివైండింగ్ చేయడం వంటి కార్యకలాపాలను నిర్వహిస్తుంది. అయినప్పటికీ, స్టీల్ కాయిల్ స్లిట్టింగ్ మెషీన్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో అసాధారణ వైండింగ్ ఆకారం మరియు షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ వైకల్యంతో సహా కొన్ని అసాధారణ దృగ్విషయాలు సంభవించవచ్చు. KINGREAL STEEL SLITTER నుండి వచ్చిన ఈ కథనం సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి స్టీల్ కాయిల్ స్లిట్టింగ్ లైన్‌లలో సాధారణ సమస్యలను ఎలా పరిష్కరించాలో వివరణాత్మక వివరణను అందిస్తుంది.

అసాధారణ వైండింగ్ ఆకారానికి కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు

1. సాఫ్ట్ కాయిల్

-దృగ్విషయం: వదులుగా ఉన్నందున, స్టీల్ కాయిల్ రివైండింగ్ మెషిన్ షాఫ్ట్ నుండి తీసివేసిన తర్వాత అది ఓవల్ ఆకారంలో మృదువైన కాయిల్‌ను అభివృద్ధి చేస్తుంది.

-పరిష్కారం: వైండింగ్ ప్రారంభంలో తగినంత టెన్షన్ ఉండేలా చూసుకోండి, కాయిల్ వాల్యూమ్ పెరిగే కొద్దీ ఒత్తిడిని నెమ్మదిగా తగ్గించండి. సరైన టెన్షన్ సర్దుబాటు మృదువైన కాయిల్స్ సంభవించడాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు.

2. అసమాన వైండింగ్

-దృగ్విషయం: స్టీల్ కాయిల్ సరికాని వైండింగ్ కారణంగా టెలిస్కోపింగ్ రూపాన్ని చూపుతుంది.

- కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు:

ఎ. తగినంత టెన్షన్: ప్రారంభ ఉద్రిక్తత తక్కువగా ఉంటే, పూర్తి చేసే సమయంలో తప్పుగా అమర్చడం జరుగుతుంది. వైండింగ్తో ప్రారంభించి, ఉద్రిక్తతను పెంచడానికి సలహా ఇస్తారు; కాయిల్ వాల్యూమ్ పెరిగేకొద్దీ దానిని క్రమంగా తగ్గించండి.

బి. అసమతుల్య ఉద్రిక్తత: పేలవమైన కట్టింగ్ యాంగిల్ లేదా గైడ్ మిస్‌లైన్‌మెంట్ ప్రతి వైపు అస్థిరమైన పొడవులను కలిగిస్తుంది. ఉద్రిక్తత వైవిధ్యాల సంభావ్యతను తగ్గించడంలో సహాయపడటానికి రివైండింగ్ యంత్రం సరిగ్గా సమలేఖనం చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి; దాని సెట్టింగులను తనిఖీ చేయండి.

సి. పేద అంతర్గత బిగింపు నిశ్చితార్థం స్థానం: అస్థిరమైన నిశ్చితార్థం ఉద్రిక్తత మార్పులకు కారణమవుతుంది; స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి సెపరేటర్ స్థానాన్ని మళ్లీ సర్దుబాటు చేయాలి.

D. స్టీల్ స్ట్రిప్ లూప్‌లో ఎడమ మరియు కుడి వైపుకు స్వింగ్ చేయడం: క్రిందికి నొక్కడం వంటి మృదువైన పదార్థాలను ఉపయోగించడం వల్ల స్వింగ్‌ను సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు.

E. ప్రొడక్షన్ లైన్ స్టాపేజ్: స్టాప్ తర్వాత పునఃప్రారంభించేటప్పుడు, స్థిరమైన వైండింగ్ ఒత్తిడిని నిర్వహించడానికి టెన్షన్ రికవరీకి శ్రద్ధ వహించాలి.

F. సరికాని సెపరేటర్ వెడల్పు సెట్టింగ్: సెపరేటర్ వెడల్పు సముచితంగా సెట్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి, సాధారణంగా పూర్తయిన ఉత్పత్తి వెడల్పు మరియు ప్లేట్ మందం.

3. లోపలి వ్యాసం ఆర్చింగ్

-దృగ్విషయం: వైండింగ్ ప్రక్రియలో, రివైండింగ్ మెషీన్ నుండి తీసివేయబడినప్పుడు స్టీల్ కాయిల్ అకస్మాత్తుగా లోపలి వ్యాసం వంపుని ప్రదర్శిస్తుంది.

-కారణం: ఇది సాధారణంగా అధిక వైండింగ్ టెన్షన్‌కు సంబంధించినది, ప్రత్యేకించి మందపాటి ప్లేట్‌లను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు.

-పరిష్కారం: లోపలి వ్యాసం వంపుని నివారించడానికి ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయండి మరియు టెన్షన్‌ను సరిదిద్దండి.

ప్లేట్ ప్రాసెసింగ్ వైకల్యానికి కారణాలు మరియు ప్రతిఘటనలు

1. పాములా వంగడం (సికిల్ బెండ్)

-దృగ్విషయం: షీరింగ్ ఉక్కు కాయిల్ వెడల్పు దిశలో వంగి ఉంటుంది.

- కారణాలు మరియు వ్యతిరేక చర్యలు:

ఎ. ముడి పదార్థ సమస్యలు: పేరెంట్ కాయిల్‌లోని అవశేష ఒత్తిడి మకా తర్వాత విడుదల అవుతుంది. మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఒత్తిడి ఉపశమన చికిత్సను నిర్వహించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

B. బర్ సమస్యలు: బర్ర్స్ అసమాన అంచు మందాన్ని కలిగిస్తాయి. బర్ర్స్ నివారించడానికి ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పదునైన సాధనాలను నిర్వహించండి.

సి. అసమాన బ్లేడ్ గ్యాప్: కొన్ని ప్రాంతాలలో అతి పెద్ద లేదా చిన్న ఖాళీల వల్ల ఏర్పడే స్ట్రెచింగ్ తేడాలను నివారించడానికి ఏకరీతి బ్లేడ్ గ్యాప్ ఉండేలా చూసుకోండి.

D. రీకోయిలర్ యొక్క ఏక-వైపు టెన్షన్: ఏకరీతి మొత్తం ఉద్రిక్తతను నిర్వహించండి మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి సెపరేటర్లు మరియు టెన్షన్ ప్లేట్‌లను సర్దుబాటు చేయండి.

E. అతిగా బిగుతుగా ఉండే సైడ్ గైడ్‌లు: స్లిటింగ్ సమయంలో అధిక బిగుతును నివారించడానికి సైడ్ గైడ్‌లను తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయండి.

2. ఎడ్జ్ వేవ్స్

-దృగ్విషయం: స్ట్రెచింగ్ కారణంగా స్టీల్ స్ట్రిప్ యొక్క అంచులు వైకల్యం చెందుతాయి.

- కారణాలు మరియు వ్యతిరేక చర్యలు:

A. బర్ర్స్ వల్ల ఏర్పడే ఎడ్జ్ వేవ్స్: బర్ మానిటరింగ్‌ను బలోపేతం చేయండి మరియు వెంటనే వాటిని నిర్వహించండి.

B. కొలిచే రోలర్ నుండి అధిక పీడనం: అతిగా సాగకుండా నిరోధించడానికి రోలర్ ఒత్తిడి పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి.

C. కట్టింగ్ టూల్స్ యొక్క సైడ్ వేర్: కట్టింగ్ నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వడానికి, తరచుగా కట్టింగ్ టూల్ పరిస్థితిని తనిఖీ చేయండి.

D. సైడ్ గైడ్‌లలో ఎత్తు వ్యత్యాసం: స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి కట్టింగ్ సాధనాల ఎత్తును క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.

E. రీకోయిలర్‌కు ముందు విక్షేపం రోలర్‌ను ధరించండి: ఏకరీతి ఉద్రిక్తతను నిర్ధారించడానికి ఫ్రంట్ రోలర్ యొక్క దుస్తులను క్రమం తప్పకుండా కొలవండి.

3. నడుము మడతలు

-దృగ్విషయం: స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క వెడల్పు దిశలో మడతలు కనిపిస్తాయి.

- కారణాలు మరియు వ్యతిరేక చర్యలు:

A. కత్తిని చీల్చడం వల్ల ఏర్పడే మడతలు: రబ్బరు రింగులు కట్టింగ్ సాధనాల ద్వారా పట్టుకోకుండా నిరోధించడానికి వాటి పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.

బి. ముడి పదార్థ ఆకృతి సమస్యలు: త్రీ-రోల్ లెవలింగ్ మెషీన్‌ని ఉపయోగించండి మరియు కట్టింగ్ స్టెప్‌కు ముందు నాణ్యత తనిఖీలను నిర్వహించండి.

సి. విస్తరిస్తున్న మరియు సంకోచించే డ్రమ్‌తో సమస్యలు: అసమానతను నివారించడానికి విస్తరించే మరియు కుదింపు ప్రక్రియలో స్టీల్ స్ట్రిప్ మరియు డ్రమ్ మధ్య మంచి సంబంధాన్ని ఉండేలా చూసుకోండి.

4. వైండింగ్ మార్కులు

-దృగ్విషయం: రీకోయిలర్ యొక్క విస్తరిస్తున్న మరియు సంకోచించే డ్రమ్ యొక్క ఉపరితలం యొక్క అసమానత వైండింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

-వ్యతిరేక చర్యలు: విస్తరిస్తున్న మరియు కుదించబడుతున్న డ్రమ్ యొక్క ఉపరితలాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు దానిని వెంటనే సరిదిద్దండి లేదా భర్తీ చేయండి.

5. ముడతలు

-దృగ్విషయం: స్టీల్ ప్లేట్ ఉపరితలంపై ముడతలు కనిపిస్తాయి.

- కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు:

A. లైనర్ పేపర్ సమస్యలు: లైనర్ పేపర్ నాణ్యతను నిర్ధారించండి మరియు అతివ్యాప్తి మరియు ముడతలు పడకుండా చూసుకోండి.

బి. రబ్బరు రింగ్ సమస్యలు: రబ్బరు రింగులు వదులుగా లేవని నిర్ధారించుకోవడానికి వాటి స్థితిని క్రమం తప్పకుండా పరిశీలించండి.

సి. సరికాని టెన్షన్ సర్దుబాటు: ముడతలు రాకుండా టెన్షన్ ప్లేట్ సర్దుబాటును బలోపేతం చేయండి.

స్టీల్ కాయిల్ స్లిటింగ్ మెషిన్ లోపాల కోసం ట్రబుల్షూటింగ్ పద్ధతులు

ట్రబుల్షూటింగ్ చేసినప్పుడుస్టీల్ కాయిల్ స్లిటింగ్ లైన్లోపాలు, క్రమబద్ధమైన విధానాన్ని అవలంబించాలి. కింది దశలను సాధారణంగా అనుసరించవచ్చు:

-డేటా రికార్డింగ్: పనిచేయకపోవడం సంభవించినప్పుడు ఆపరేటింగ్ వాతావరణం, సమయం మరియు సెట్ పారామితులను రికార్డ్ చేయండి.

-ఆన్-సైట్ తనిఖీ: స్టీల్ కాయిల్ స్లిట్టింగ్ మెషిన్ పని స్థితిని గమనించడానికి దృశ్య తనిఖీని నిర్వహించండి.

-ఆపరేటర్‌తో కమ్యూనికేట్ చేయండి: పనిచేయకపోవడానికి ముందు ఆపరేటర్ దశల గురించి ఆపరేటర్‌ని అడగండి.

-దశల వారీ ట్రబుల్షూటింగ్: పైన పేర్కొన్న తప్పు వర్గీకరణ ప్రకారం సంభావ్య సమస్యలను ఒక్కొక్కటిగా తనిఖీ చేయండి.

-సాధన వినియోగం: కొలత మరియు సర్దుబాటు కోసం అవసరమైన సాధనాలు మరియు సాధనాలను ఉపయోగించండి.

KINGREAL STEEL SLITTER ఈ వ్యాసం ద్వారా, మీరు ఆపరేషన్‌లో వివిధ సమస్యలను సమర్థవంతంగా ఎదుర్కోవచ్చని ఆశిస్తున్నారుస్టీల్ కాయిల్ స్లిటింగ్ లైన్మరియు స్థిరమైన మరియు నిరంతర ఉత్పత్తిని నిర్ధారించండి. సాధారణ నిర్వహణ మరియు వృత్తిపరమైన శిక్షణ కూడా లోపాలను నివారించడానికి ముఖ్యమైన చర్యలు.