మెటల్ స్లిట్టింగ్ యంత్రాలుమెటల్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, ప్రధానంగా మెటల్ మెటీరియల్ యొక్క పెద్ద రోల్స్‌ను అనేక ఇరుకైన స్ట్రిప్స్‌గా కత్తిరించడానికి. అయినప్పటికీ, వాస్తవ ఆపరేషన్ సమయంలో, మెటల్ స్లిట్టింగ్ లైన్‌లు వివిధ అసాధారణతలను ఎదుర్కొంటాయి, ఇది ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం లేదా పదార్థ వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది. KINGREAL STEEL SLITTER యొక్క ఈ కథనం మెటల్ స్లిట్టింగ్ మెషీన్‌లతో అనేక సాధారణ కార్యాచరణ సమస్యలను పరిష్కరిస్తుంది మరియు వినియోగదారులు వారి మెటల్ స్లిట్టింగ్ లైన్‌లను మెరుగ్గా ఉపయోగించుకోవడంలో సహాయపడటానికి సంబంధిత పరిష్కారాలను అందిస్తుంది.

1. స్టీల్ కాయిల్ ఆకార సమస్యలు

1.1 కాయిల్ కుదించు

చీలిక తర్వాత, స్టీల్ కాయిల్ రీల్ నుండి తొలగించబడినప్పుడు, అది తరచుగా కూలిపోతుంది మరియు ఓవల్ ఆకారంలో ఉంటుంది. ఈ దృగ్విషయానికి ప్రధాన కారణం వైండింగ్ ప్రక్రియలో తగినంత ఉద్రిక్తత లేదా స్టీల్ స్ట్రిప్ ఉపరితలంపై తుప్పు-నిరోధక నూనె ఉండటం, పొరల మధ్య తగినంత ఘర్షణను నివారించడం. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, ఈ క్రింది చర్యలు తీసుకోవచ్చు:

1.1.1 కాయిల్ వైకల్యాన్ని నిరోధించడానికి వైండింగ్ ప్రక్రియలో తగినంత టెన్షన్ వర్తించేలా చూసుకోండి.

1.1.2 స్టీల్ స్ట్రిప్ ఉపరితలం శుభ్రంగా మరియు నూనె లేకుండా ఉండేలా క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి, తద్వారా పొరల మధ్య మంచి రాపిడి ఉంటుంది.

1.2 అసమాన స్టీల్ కాయిల్ అంచులు

అసమాన ఉక్కు కాయిల్ అంచులు ప్రధానంగా క్రింది కారకాల వల్ల కలుగుతాయి:

1.2.1 పేద ఉద్రిక్తత: వైండింగ్ ప్రారంభంలో బలహీనమైన ఉద్రిక్తత మరియు వైండింగ్ చివరిలో బలమైన ఉద్రిక్తత అసమాన వైండింగ్‌కు దారితీస్తుంది. దీనిని నివారించడానికి, వైండింగ్ ప్రారంభంలో ఉద్రిక్తతను పెంచాలి మరియు చివరిలో తగ్గించాలి.

1.2.2 అసమాన టెన్షన్ డిస్ట్రిబ్యూషన్: స్టీల్ స్ట్రిప్‌ను లీడింగ్ ఎడ్జ్‌లో నేరుగా కట్ చేయకపోతే లేదా కట్టింగ్ సమయంలో స్టీల్ స్ట్రిప్ యొక్క లీడింగ్ ఎడ్జ్‌లో క్లాంప్‌లు కొరికితే, అది అసమాన ఉద్రిక్తత పంపిణీకి దారి తీస్తుంది. ఆపరేషన్ చేయడానికి ముందు, స్లిట్టింగ్ స్ట్రిప్ రీల్ యొక్క ఉపరితలంపై గట్టిగా జతచేయబడిందని నిర్ధారించండి.

1.2.3 లూప్ పిట్‌లో డోలనం: లూప్ పిట్‌లో స్టీల్ స్ట్రిప్ ప్రక్క నుండి ప్రక్కకు డోలనం చేస్తే మరియు చిన్న గైడ్ రోలర్‌లు సరిగ్గా స్థిరపడకపోతే, అది టెన్షన్ ప్లేట్ కోణంలో మార్పులకు కారణం కావచ్చు, ఫలితంగా అసమాన వైండింగ్ ఏర్పడుతుంది. డోలనం తగ్గించడానికి, స్టీల్ స్ట్రిప్ ఉపరితలాన్ని సంప్రదించడానికి లూప్ పిట్ తర్వాత ఒక కార్పెట్ లేదా ఫీల్డ్ ఉపయోగించవచ్చు మరియు చిన్న గైడ్ రోలర్లు స్థిరపరచబడాలి.

1.2.4 బర్ జనరేషన్: ఇరుకైన స్టీల్ స్ట్రిప్స్ కోసం, కట్టింగ్ సమయంలో రెండు వైపులా పెద్ద బర్ర్స్ లేదా అస్థిరమైన బర్ర్స్ అసమాన వైండింగ్‌కు దారితీయవచ్చు. లూప్ పిట్‌లో పైకి ఎదురుగా ఉండే బర్ర్స్‌తో స్టీల్ స్ట్రిప్‌ను తిప్పాలని సిఫార్సు చేయబడింది, తద్వారా బర్ర్స్ క్రిందికి ఎదురుగా ఉంటాయి, ఈ సమస్యను సమర్థవంతంగా నివారిస్తుంది.

2. డిఫార్మేషన్ సమస్యలు

After slitting, the steel strip may exhibit deformation such as lateral bending. కారణాలు చాలా క్లిష్టంగా ఉంటాయి:

2.1 అసమాన కోత గ్యాప్:

ఒకమెటల్ స్లిట్టింగ్ మెషిన్, కట్టర్ షాఫ్ట్ భుజంపై సరికాని రిఫరెన్స్ పాయింట్లు, కట్టర్ షాఫ్ట్ బేరింగ్ యొక్క అధిక అక్షసంబంధ క్లియరెన్స్ లేదా స్పేసర్ లేదా దాని మందంలోని లోపాలు అన్నీ అసమాన కోత అంతరాలకు దారితీయవచ్చు, ఫలితంగా వైకల్యం ఏర్పడుతుంది. మెటల్ స్లిటింగ్ లైన్‌ను దాని సాధారణ ఆపరేషన్‌ని నిర్ధారించడానికి క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు క్రమాంకనం చేయడం ఈ పరిస్థితిని సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు.

2.2 మెటీరియల్ మందం వైవిధ్యం:

విస్తృత పదార్థం యొక్క మధ్య మరియు అంచు భాగాల మధ్య మందం వ్యత్యాసం ఒక సాధారణ సమస్య, ముఖ్యంగా చుట్టిన పదార్థాలలో. మెటల్ స్లిట్టింగ్ లైన్ ఖచ్చితత్వం మరియు సర్దుబాటు సాంకేతికతలలో తేడాల కారణంగా, వివిధ తయారీదారుల నుండి పదార్థాల మందం వైవిధ్యాలు కూడా మారుతూ ఉంటాయి. ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు మందం పరీక్షను నిర్వహించాలని మరియు అసలు మందం వ్యత్యాసం ప్రకారం సర్దుబాటు చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

2.3 బేస్ మెటీరియల్ బెండింగ్:

రోలింగ్ సమయంలో మూల పదార్థంలో ఉత్పన్నమయ్యే అంతర్గత ఒత్తిడిని సంభావ్య అవశేష ఒత్తిడి అంటారు. రేఖాంశ చీలిక తర్వాత ఒత్తిడి సమతుల్యత కోల్పోవడం స్టీల్ స్ట్రిప్ బెండింగ్‌కు దారితీయవచ్చు. అందువల్ల, అధిక-నాణ్యత ముడి పదార్థాలను ఎంచుకోవడం మరియు రోలింగ్ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ముఖ్యమైన పరిష్కారాలు.

2.4 అస్థిరమైన బర్ర్స్ లేదా అంచులు:

కాయిలింగ్ సమయంలో పెద్ద బర్ర్స్ ఉన్న వైపు ప్లేట్ మందం ఎక్కువగా ఉంటే, అది పెద్ద కాయిల్ వ్యాసానికి దారి తీస్తుంది మరియు ట్రంపెట్ ఆకారపు వంపుని ఏర్పరుస్తుంది. దీనిని పరిష్కరించడానికి, తగిన మందం కలిగిన కాగితాన్ని మరొక వైపున చొప్పించవచ్చు లేదా చీలిక ప్రక్రియను అనుసరించవచ్చు.

2.5 స్ట్రిప్ యొక్క ఉంగరాల అంచులు:

కాయిలింగ్ ప్రక్రియలో, బర్ర్స్ ఉనికి ఉక్కు స్ట్రిప్ యొక్క అంచు వద్ద మందం పెరగడానికి దారితీయవచ్చు, దీని ఫలితంగా అంచు పొడిగించబడుతుంది. మెటల్ స్లిట్టింగ్ మెషీన్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, పార్శ్వ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి క్షితిజ సమాంతర క్లియరెన్స్ను పెంచడం అవసరం. అదనంగా, కత్తిరించిన పదార్థానికి తగిన బ్లేడ్‌లను ఉపయోగించడం మరియు బ్లేడ్ దుస్తులు తగ్గించడం కూడా ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి సహాయపడుతుంది.

3. స్టీల్ స్ట్రిప్‌లో విలోమ మడతలు

3.1 బ్లేడ్‌లచే పట్టుకున్నారు

ఇరుకైన స్టీల్ స్ట్రిప్‌ను చీల్చేటప్పుడు, వేలు ఆకారంలో ఉండే ప్రెజర్ ప్లేట్ రెండు బయటి బ్లేడ్‌ల మధ్య ఖాళీని పూర్తిగా పూరించకపోతే, స్టీల్ స్ట్రిప్ రెండు బయటి బ్లేడ్‌ల ద్వారా పట్టుకోవచ్చు, ఫలితంగా క్రీజులు ఏర్పడతాయి. ఈ సమస్యను నివారించడానికి ఒక ప్రభావవంతమైన వ్యూహం ఏమిటంటే, ఔటర్ బ్లేడ్‌ల మధ్య ఖాళీని ఫ్లాట్ ప్రెజర్ ప్లేట్‌తో పూరించడం మరియు ఘర్షణను తగ్గించడానికి బ్లేడ్‌లకు క్రమం తప్పకుండా కిరోసిన్ వర్తించేలా చూసుకోవడం.

3.2 వైండింగ్ డ్రమ్ జాస్ వద్ద క్రీసింగ్

మెటల్ స్లిట్టింగ్ మెషీన్‌లలో, మొదటి వైండింగ్ పాస్ సమయంలో స్టీల్ స్ట్రిప్ వైండింగ్ డ్రమ్‌కు వ్యతిరేకంగా గట్టిగా సరిపోకపోతే, తదుపరి వైండింగ్ సమయంలో మడతలు ఏర్పడవచ్చు. దీనిని నివారించడానికి, వైండింగ్ డ్రమ్ దవడలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి మరియు స్టీల్ స్ట్రిప్ వైండింగ్ ప్రారంభంలో డ్రమ్‌కు సురక్షితంగా మరియు గట్టిగా జోడించబడిందని నిర్ధారించుకోవాలి.

4. బ్లేడ్ మార్క్ సమస్యలు

4.1 ప్రెజర్ ప్లేట్ల వల్ల బ్లేడ్ మార్కులు

ప్రెజర్ ప్లేట్ యొక్క ఎత్తు గైడ్ ప్లేట్‌తో అస్థిరంగా ఉంటే, అది స్టీల్ స్ట్రిప్‌పై అధిక ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది, ఫలితంగా బ్లేడ్ గుర్తులు ఏర్పడతాయి. అందువల్ల, గైడ్ ప్లేట్ యొక్క ఎత్తుకు అనుగుణంగా ఉండేలా ప్రెజర్ ప్లేట్ యొక్క ఎత్తును క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి మరియు సర్దుబాటు చేయాలి.

4.2 బ్లేడ్ ప్రెజర్ ప్లేట్ యొక్క వైబ్రేషన్

బ్లేడ్ ప్రెజర్ ప్లేట్ పైకి క్రిందికి కంపించినప్పుడు, అది బ్లేడ్ గుర్తులను కూడా కలిగిస్తుంది. ఈ బ్లేడ్ గుర్తులు సాధారణంగా అడపాదడపా ఉంటాయి మరియు ప్రధాన కారణాలలో కుదురు వంగడం, బ్లేడ్ మరియు కుదురు మధ్య అధిక క్లియరెన్స్ మరియు బ్లేడ్‌కు అవతలి వైపున లోహ శిధిలాలను సింటరింగ్ చేయడం వంటివి ఉన్నాయి. కుదురు పరిస్థితిని తనిఖీ చేయడం మరియు బ్లేడ్‌లను శుభ్రంగా ఉంచడం వల్ల బ్లేడ్ గుర్తుల సంభవనీయతను సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు.

మెటల్ స్లిట్టింగ్ లైన్లురోజువారీ ఉపయోగంలో అనివార్యంగా వివిధ సమస్యలను ఎదుర్కొంటారు, కానీ చాలా సమస్యలను నిశిత తనిఖీ మరియు నిర్వహణ ద్వారా నివారించవచ్చు లేదా తగ్గించవచ్చు. మెటల్ స్లిట్టింగ్ మెషీన్‌ల కోసం సాధారణ సమస్యలు మరియు వాటి పరిష్కారాలను అర్థం చేసుకోవడం మరియు మాస్టరింగ్ చేయడం వినియోగదారులకు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను ఆప్టిమైజ్ చేయడంలో మరియు పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది. మీ మెటల్ స్లిట్టింగ్ లైన్‌ను ఉపయోగించడంలో మరియు దాని నిరంతర మరియు సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడంలో పై సూచనలు మీకు విలువైన సూచనను అందిస్తాయని KINGREAL స్టీల్ స్లిటర్ భావిస్తోంది. మీకు ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే, దయచేసి కింగ్రియల్ స్టీల్ స్లిటర్‌ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి!