మెటల్ స్లిట్టింగ్ మెషీన్‌ను ఎలా ఉపయోగించాలి?

మెటల్ స్లిట్టింగ్ యంత్రాలువివిధ వెడల్పుల మెటల్ స్ట్రిప్స్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి రేఖాంశంగా లోహ పదార్థాలను కత్తిరించడానికి ప్రధానంగా ఉపయోగిస్తారు. ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యం కోసం పెరుగుతున్న డిమాండ్లతో, మెటల్ స్లిట్టింగ్ లైన్లు ఆటోమోటివ్ తయారీ, గృహోపకరణాల ఉత్పత్తి మరియు నిర్మాణ అలంకరణతో సహా వివిధ రంగాలలో క్రమంగా అనివార్య సాధనాలుగా మారాయి.

మెటల్ స్లిట్టింగ్ లైన్ యొక్క ఫంక్షన్

a యొక్క ప్రధాన విధిమెటల్ స్లిట్టింగ్ మెషిన్మెటల్ కాయిల్స్‌ను రేఖాంశంగా ఖచ్చితంగా కత్తిరించడం. మెటల్ స్లిట్టింగ్ లైన్ ఉపయోగించి, కంపెనీలు ప్రామాణిక అవసరాలకు అనుగుణంగా మెటల్ స్ట్రిప్స్‌ను త్వరగా మరియు సమర్ధవంతంగా ఉత్పత్తి చేయగలవు. ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా మెటీరియల్ వాను కూడా తగ్గిస్తుందిఅడుగు. ఆధునిక మెటల్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో, ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను ఆప్టిమైజ్ చేయడంలో మెటల్ స్లిట్టింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించగల సామర్థ్యం చాలా ముఖ్యమైనది.

మెటల్ స్లిట్టింగ్ లైన్లు బహుళ ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి. ముందుగా, వారు అధిక స్లిట్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటారు, కట్ స్ట్రిప్స్ యొక్క వెడల్పు మరియు సహనం కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూస్తాయి. రెండవది, పూర్తి ఉత్పత్తులు కనిష్ట బర్ర్స్ కలిగి ఉంటాయి, మరియు కట్టింగ్ బ్లేడ్లు అధిక-మిశ్రమం ఉక్కుతో తయారు చేయబడతాయి, కట్టింగ్ నాణ్యత యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ఇంకా, మెటల్ స్లిట్టింగ్ లైన్ స్టెప్‌లెస్ స్పీడ్ రెగ్యులేషన్ మరియు PLC ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్‌ని ఉపయోగిస్తుంది, ఇది వన్-బటన్ పారామీటర్ ప్రీసెట్‌తో ఆపరేట్ చేయడం సులభం చేస్తుంది, ఆపరేటర్ల పనిభారాన్ని తగ్గిస్తుంది.

మెటల్ స్లిట్టింగ్ మెషీన్లు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు అల్యూమినియం కాయిల్స్‌తో సహా అనేక రకాల పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. ఇది వివిధ పరిశ్రమలలో వారి అప్లికేషన్ దృశ్యాలను బాగా విస్తరిస్తుంది. ఆటోమోటివ్ తయారీలో, గృహోపకరణాల ఉత్పత్తిలో లేదా నిర్మాణ అలంకరణలో, అవి వేర్వేరు ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చగలవు. అందువల్ల, మెటల్ స్లిట్టింగ్ మెటల్ స్లిట్టింగ్ లైన్‌ల పరిచయం నిస్సందేహంగా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి సమర్థవంతమైన మెటల్ స్లిట్టింగ్ మెషిన్ సొల్యూషన్‌తో కంపెనీలకు అందిస్తుంది.

మెటల్ స్లిటింగ్ మెషిన్ వినియోగ పద్ధతులు

1) ఆపరేషన్ ముందు తనిఖీ మరియు తయారీ

ఉపయోగించే ముందు సమగ్ర తనిఖీ మరియు తయారీ తప్పనిసరిమెటల్ స్లిటింగ్ లైన్. ముందుగా, కట్టింగ్ ఆపరేషన్ సమయంలో అనవసరమైన విచలనాలను నివారించడానికి, మెటల్ స్లిట్టింగ్ లైన్ స్థాయి, సరిగ్గా సమలేఖనం మరియు గ్రౌన్దేడ్ అని నిర్ధారించుకోండి. సరైన మెషిన్ పనితీరుకు హామీ ఇవ్వడానికి, కట్టింగ్ బ్లేడ్‌లు, బ్లేడ్ షాఫ్ట్‌లు మరియు ఇతర భాగాలను ఏవైనా దుస్తులు లేదా నష్టం కోసం తనిఖీ చేయండి. ఆపరేటర్లు తమను తాము రక్షించుకోవడానికి భద్రతా అద్దాలు, చేతి తొడుగులు మరియు ఇయర్‌ప్లగ్‌లను కలిగి ఉన్న తగిన వ్యక్తిగత రక్షణ గేర్ (PPE) కూడా ధరించాలి.

2)కాయిల్ లోడింగ్ మరియు పొజిషనింగ్

మెటల్ స్లిట్టింగ్ మెషీన్ యొక్క కాయిల్ హోల్డర్‌లో మెటల్ కాయిల్‌ను క్రేన్ లేదా హాయిస్టర్ ఉపయోగించి లోడ్ చేస్తారు మరియు ప్రక్రియను జాగ్రత్తగా చేయాలి. స్లిట్టింగ్ బ్లేడ్‌లతో సరైన అమరికను ఉంచడానికి, కాయిల్ మాండ్రెల్ మరియు అన్‌వైండర్ మధ్య గట్టిగా ఉండేలా చూసుకోండి. సరైన అమరిక స్లిట్టింగ్ ఖచ్చితత్వానికి హామీ ఇస్తుంది మరియు తప్పుగా అమర్చడం వల్ల వచ్చే సమస్యలను తగ్గించడాన్ని నివారిస్తుంది.

3) స్లిట్టింగ్ బ్లేడ్ సెటప్

స్లిట్టింగ్ బ్లేడ్‌లు మెటల్ స్లిట్టింగ్ లైన్ యొక్క ప్రధాన భాగాలు. డిజిటల్ మైక్రోమీటర్లు లేదా ఖచ్చితత్వ సాధనాలను ఉపయోగించి, స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా బ్లేడ్ స్పేసింగ్‌ను ఖచ్చితంగా సవరించండి, తద్వారా ఉద్దేశించిన స్ట్రిప్ వెడల్పు మరియు సహనానికి హామీ ఇస్తుంది మరియు అందువల్ల ఉత్తమ స్లిటింగ్ పనితీరుకు భరోసా ఇస్తుంది. కట్టింగ్ ప్రభావం నేరుగా బ్లేడ్ సెట్టింగ్ ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది; కాబట్టి ఈ ప్రక్రియను తేలికగా పరిగణించకూడదు.

4) స్లిటింగ్ ప్రక్రియ

బ్లేడ్లు సరిగ్గా ఉంచబడిన తర్వాత, చీలిక ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. తిరిగే స్లిట్టింగ్ బ్లేడ్‌లు మెటల్ కాయిల్‌ను తీసివేసి, సన్నని స్ట్రిప్స్‌గా విభజిస్తాయి. ఈ ప్రక్రియలో, ఆపరేషన్‌ను క్షుణ్ణంగా పరిశీలించాలి మరియు స్థిరమైన చీలిక నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మెటీరియల్ ఫీచర్‌లు మరియు ఉత్పత్తి అవసరాల ఆధారంగా దాణా వేగం మరియు ఉద్రిక్తతను అవసరమైన విధంగా మార్చాలి.

5) స్ట్రిప్ సేకరణ మరియు తనిఖీ

మెటల్ కాయిల్ కట్ నుండి ఉత్పత్తి చేయబడిన స్ట్రిప్స్ రీకోయిలర్‌పై సేకరించబడతాయి. ఈ దశలో దెబ్బతినకుండా లేదా చిక్కుకుపోకుండా ఉండేందుకు స్ట్రిప్స్ సమానంగా మరియు గట్టిగా గాయపడినట్లు ఆపరేటర్లు నిర్ధారించుకోవాలి. పొరపాట్లు లేని భవిష్యత్తు ముగింపుకు హామీ ఇవ్వడానికి స్ట్రిప్స్ నాణ్యతను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి, ప్రత్యేకించి బర్ర్స్, సక్రమంగా లేని అంచులు లేదా వెడల్పు వైవిధ్యాల కోసం.

మెటల్ స్లిట్టింగ్ లైన్ ఉపయోగించడం కోసం జాగ్రత్తలు

యొక్క ఆపరేషన్ అయినప్పటికీమెటల్ స్లిట్టింగ్ మెషిన్సాపేక్షంగా సులభం, ఈ క్రింది అంశాలకు ఇప్పటికీ శ్రద్ధ అవసరం:

1) స్టార్టప్ సీక్వెన్స్

పరికరాల మాన్యువల్‌లో పేర్కొన్న క్రమంలో ఎల్లప్పుడూ మెటల్ స్లిట్టింగ్ లైన్‌ను ప్రారంభించండి. సాధారణంగా, సహాయక పరికరాలు (ఫీడింగ్ పరికరం వంటివి) మొదట ప్రారంభించబడాలి, తర్వాత ప్రధాన మోటారు. ఇది నేరుగా ప్రధాన మోటారును ప్రారంభించడం ద్వారా అధిక భారాన్ని నిరోధిస్తుంది, ఇది పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది.

2) వేగ నియంత్రణ

అనేక పదార్థాల కాఠిన్యం మరియు మందం ఆధారంగా, మెటల్ స్లిట్టింగ్ లైన్ యొక్క ఆపరేటింగ్ వేగాన్ని సరిగ్గా మార్చండి. వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది మెటీరియల్‌ను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది లేదా బ్లేడ్‌ను చాలా ఎక్కువగా ధరించవచ్చు; అందువల్ల, వాస్తవ పరిస్థితులపై ఆధారపడి కొద్దిగా సెట్ చేయాలి.

3) పరిశీలన మరియు పర్యవేక్షణ

ఆపరేటర్లు ఆపరేషన్లో ఉన్నప్పుడు మెటల్ స్లిటింగ్ లైన్ యొక్క కట్టింగ్ నాణ్యత మరియు కార్యాచరణ స్థితిని జాగ్రత్తగా ట్రాక్ చేయాలి. మెటల్ స్లిట్టింగ్ లైన్ యొక్క భద్రత మరియు స్థిరత్వానికి హామీ ఇవ్వడానికి ఏదైనా అసాధారణమైన శబ్దాలు, కంపనాలు లేదా చెడు కట్టింగ్ నాణ్యత కనుగొనబడితే, పరీక్ష కోసం మెటల్ స్లిట్టింగ్ మెషీన్‌ను వెంటనే ఆపివేయండి.

4) అత్యవసర ప్రతిస్పందన

మెటల్ స్లిట్టింగ్ మెషీన్‌లో ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ బటన్ ఎక్కడ ఉందో మరియు అది ఎలా ఉపయోగించబడుతుందో తెలుసుకోవడం నిజంగా కీలకం. అత్యవసర పరిస్థితుల్లో, మరింత నష్టాలు మరియు భౌతిక హానిని నివారించడానికి మెటల్ స్లిట్టింగ్ మెషీన్‌ను ఆపడానికి వేగంగా పని చేయవచ్చు మరియు బటన్‌ను నొక్కండి.

మెటల్ స్లిట్టింగ్ మెషిన్ ఆపరేషన్ సమయంలో సాధ్యమయ్యే లోపాలు

ఆపరేషన్ సమయంలో aమెటల్ స్లిట్టింగ్ మెషిన్, అనేక లోపాలు సంభవించవచ్చు. ఈ లోపాల లక్షణాలను అర్థం చేసుకోవడం మరియు వాటికి సంబంధించిన పరిష్కారాలు మెటల్ స్లిటింగ్ లైన్ సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తాయి.

1) ఖచ్చితత్వ విచలనం

స్ట్రిప్ వెడల్పు విచలనం సహనం కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, సాధనం, ఉద్రిక్తత మరియు దృఢత్వాన్ని ముందుగా తనిఖీ చేయాలి. అనేక సందర్భాల్లో, టూల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ అంతటా పేలవమైన అమరిక లేదా టూల్‌లోనే వైఫల్యం వల్ల కాకుండా వదులుగా ఉండే స్క్రూల వల్ల తప్పు ఖచ్చితత్వం ఏర్పడుతుంది. డయల్ ఇండికేటర్‌తో ఎగువ మరియు దిగువ కట్టర్ షాఫ్ట్‌ల సమాంతరతను కాలిబ్రేట్ చేయడం ద్వారా మరియు పరికరాల హ్యాండ్‌బుక్ (సాధారణంగా 30-50 N.m)కి సరిపోయే బిగుతు టార్క్‌కు హామీ ఇవ్వడం ద్వారా చాలా సమస్యలను పరిష్కరించవచ్చు. క్రమాంకనం తర్వాత కూడా విచలనం ఉన్నట్లయితే, ఉద్రిక్తత నియంత్రణ అసమతుల్యతతో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

2) సాధన నష్టం

సాధనం అనేది మెటల్ స్లిట్టింగ్ మెషిన్‌లో వినియోగించదగిన భాగం, మరియు సాధారణ సమస్యలలో చిప్పింగ్ లేదా డల్లింగ్ ఉన్నాయి. అధిక-కాఠిన్యం లోహాలను కత్తిరించేటప్పుడు, సాధారణ సాధనాలను ఉపయోగించి సులభంగా దుస్తులు వేగవంతం చేయవచ్చు. అందువల్ల, మెటీరియల్ కాఠిన్యం ప్రకారం తగిన సాధనాలను ఎంచుకోవడం మరియు తదనుగుణంగా కట్టింగ్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం చాలా అవసరం. అదనంగా, సాధనాల యొక్క మంచి లూబ్రికేషన్‌ను నిర్ధారించడం మరియు లూబ్రికేషన్ లైన్‌లు అడ్డంకులు లేకుండా ఉన్నాయని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం సాధనాల సేవా జీవితాన్ని సమర్థవంతంగా పొడిగించవచ్చు.

3) అసాధారణ శబ్దం మరియు కంపనం

మెటల్ స్లిట్టింగ్ లైన్ అకస్మాత్తుగా ఆపరేషన్ సమయంలో తీవ్రమైన కంపనంతో కూడిన అసాధారణ శబ్దాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తే, బేస్ మరియు స్క్రూలు లెవెల్ మరియు బిగుతుగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి ముందుగా తనిఖీ చేయాలి. అసాధారణ శబ్దం కొనసాగితే, కట్టర్ షాఫ్ట్ మరియు ట్రాన్స్‌మిషన్ షాఫ్ట్ యొక్క బేరింగ్‌లను తనిఖీ చేయాలి మరియు ధరించిన లేదా దెబ్బతిన్న బేరింగ్‌లను వెంటనే భర్తీ చేయాలి. వైఫల్యం సంభావ్యతను తగ్గించడానికి గేర్ లూబ్రికేషన్ కూడా కాలానుగుణంగా మార్చబడాలి.

4)అధిక అంచు బర్ర్స్

స్లిట్టింగ్ తర్వాత స్ట్రిప్స్ యొక్క అంచులలోని అధిక బర్ర్స్ తదుపరి ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. చాలా మంది ఆపరేటర్లు మొదట సాధనాలను భర్తీ చేయడాన్ని పరిశీలిస్తారు, అయితే సరికాని సాధనం క్లియరెన్స్ తరచుగా తరచుగా కారణం. టూల్ క్లియరెన్స్‌ను సముచితంగా సర్దుబాటు చేయడం మరియు మెటీరియల్ మందం ఆధారంగా సరైన విలువను కనుగొనడం ఈ సమస్యను పరిష్కరించగలదు.

5)ప్రారంభించడంలో వైఫల్యం/ఆపరేషన్ అంతరాయం

మెటల్ స్లిట్టింగ్ లైన్ ప్రారంభించడంలో విఫలమైతే, ఇది సాధారణంగా విద్యుత్ సరఫరా సమస్యలకు సంబంధించినది. సర్క్యూట్ పరిచయాలు బాగున్నాయా మరియు వోల్టేజ్ స్థిరంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. నియంత్రణ వ్యవస్థలో సమస్య ఉన్నట్లయితే, అన్ని భాగాలు సరిగ్గా పని చేస్తున్నాయో లేదో నిర్ధారించడానికి డ్రాయింగ్‌లను తనిఖీ చేయండి మరియు తప్పుగా ఉన్న భాగాలను వెంటనే భర్తీ చేయండి.

6) మెటీరియల్ రనౌట్

స్లిట్టింగ్ ప్రక్రియలో మెటీరియల్ రనౌట్ జరిగితే, గైడ్ రోలర్లు మరియు దిద్దుబాటు పరికరాన్ని తనిఖీ చేయాలి మరియు టెన్షన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌ను వెంటనే సర్దుబాటు చేయాలి. కాయిల్ మెటీరియల్ నాణ్యతను నిర్ధారించడం కూడా విచలనాలను నివారించడంలో కీలకమైన అంశం. అధిక-నాణ్యత ముడి పదార్థాలను ఉపయోగించడం వల్ల చీలిక ఖచ్చితత్వం గణనీయంగా మెరుగుపడుతుంది.

మెటల్ స్లిట్టింగ్ లైన్ యొక్క నిర్వహణ పద్ధతులు

యొక్క సాధారణ నిర్వహణమెటల్ స్లిట్టింగ్ మెషిన్పరికరాల జీవితకాలం పొడిగించడానికి మరియు చీలిక నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఇది అవసరం.

1) సాధన నిర్వహణ

ప్రతి షట్డౌన్ తర్వాత, కట్టింగ్ టూల్స్ పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి మరియు నిర్వహించాలి. సాధనం ఉపరితలం నుండి అవశేష పదార్థాలు మరియు నూనె మరకలను తొలగించడానికి ప్రత్యేక శుభ్రపరిచే ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించండి, ఆపై తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి రస్ట్ ఇన్హిబిటర్‌ను వర్తించండి. ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించని సాధనాల కోసం, నష్టాన్ని నివారించడానికి వాటిని సరిగ్గా నిల్వ చేయండి.

2) పరికరాలు శుభ్రపరచడం

మెటల్ స్లిట్టింగ్ మెషీన్ చుట్టూ ఉన్న ప్రాంతాన్ని అలాగే దాని లోపలి భాగాన్ని క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి; దుమ్ము, చెత్త మరియు ఇతర చెత్తను వదిలించుకోండి. చీపురు లేదా వాక్యూమ్‌ని ఉపయోగించి మెటల్ స్లిటింగ్ లైన్ మరియు వర్క్‌స్పేస్‌ను శుభ్రంగా ఉంచండి. అలాగే, సాధారణ ఆపరేషన్ కోసం పరికరాలు సరిగ్గా లూబ్రికేట్ చేయబడి ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి లూబ్రికేషన్ పాయింట్లను తనిఖీ చేయండి.

పైన వివరించిన సమగ్ర అవగాహన మరియు నైపుణ్యంతో, మీరు ఇప్పుడు ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ గురించి లోతైన అవగాహన కలిగి ఉన్నారని మేము విశ్వసిస్తున్నాముమెటల్ స్లిట్టింగ్ యంత్రాలు. మరింత సమాచారం కోసం, దయచేసి KINGREAL STEEL SLITERని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.