ఇది స్లిట్టింగ్ మెషిన్ ఎక్విప్మెంట్లోని స్ట్రిప్ యొక్క మకా ప్రక్రియ వల్ల కూడా కావచ్చు, అస్థిరత మరియు వంగడం యొక్క రెండు వైపులా స్పష్టమైన బర్ర్స్ కనిపించడం వల్ల కావచ్చు. ఉదాహరణకు, వైండింగ్ ప్రక్రియలో ప్లేట్ మందం యొక్క బర్ సైడ్ మరియు బర్ పెద్ద వైపు ఉన్నందున ప్లేట్ మందం పెద్దది, వాల్యూమ్ వ్యాసం పెద్దది మరియు ఫ్లేర్డ్ బారెల్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు దీని పొడిగింపు అంచుని ఏర్పరుస్తుంది. వంచు. ఈ పరిస్థితిని కాగితం యొక్క తగిన మందం యొక్క మరొక వైపున చొప్పించాలి లేదా స్ప్లిట్ ప్రాసెసింగ్ చేయాలి.
అదనంగా, ఇది స్ట్రిప్ అంచు యొక్క అసమానత, ఉంగరాల ఉనికి కారణంగా కూడా కావచ్చు, ఇది దాని అంచు మందం మార్పులకు దారి తీస్తుంది మరియు అంచు పొడిగింపుకు కారణమవుతుంది లేదా స్లిట్టర్ బ్లేడ్ సైడ్ సింటరింగ్, బ్లేడ్ మరియు బ్లేడ్ మధ్య సరికాని పరిచయం కారణంగా కావచ్చు. బ్లేడ్ వైపు కరుకుదనం, మరియు స్ట్రిప్ అంచు ఉంగరాల ఉత్పత్తి. నిర్దిష్ట ప్రతిఘటనలు: వైపు ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి క్షితిజ సమాంతర క్లియరెన్స్ను పెంచండి. కత్తిరించిన పదార్థానికి తగిన బ్లేడ్ను ఎంచుకోండి.
అదనంగా, స్లిట్టింగ్ ప్రక్రియలో, స్టీల్ స్ట్రిప్ యొక్క క్షితిజ సమాంతర మడత యొక్క సమస్యను మనం ఎదుర్కోవచ్చు. అటువంటి పరిస్థితికి, మొదటిది మడత మార్కుల ఉత్పత్తిలో పాల్గొన్న బ్లేడ్ కారణంగా కావచ్చు. ఉదాహరణకు, స్లిట్టర్ ఇరుకైన స్ట్రిప్ వెడల్పును కత్తిరించినప్పుడు, స్ట్రిప్ రెండు బయటి బ్లేడ్లచే పట్టబడుతుంది ఎందుకంటే ఫింగర్ ప్రెస్ రెండు బయటి అంచుల మధ్య అంతరాన్ని పూరించదు. అదనంగా, ఇది మడత మార్కులు ఉత్పత్తి వద్ద మూసివేసే రీల్ దవడలు కారణంగా కావచ్చు, మొదటి సర్కిల్ దగ్గరగా లేనప్పుడు మూసివేసే యంత్రంలో స్టీల్ స్ట్రిప్, మరియు ఉత్పత్తి చేసినప్పుడు ఈ విస్తరణ రాష్ట్రంలో గాలి కొనసాగుతుంది.
స్లిట్టింగ్ మెషిన్ ఎక్విప్మెంట్ యొక్క ఆపరేషన్లో, స్లిట్టింగ్ ఉత్పత్తులలో స్పష్టమైన కత్తి గుర్తుల పైన కనిపించవచ్చు, ఇది ప్రెజర్ ప్లేట్ వల్ల కత్తి గుర్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రెజర్ ప్లేట్ కారణంగా మరియు ప్లేట్ ఎత్తు అసమానత ద్వారా సంభవించే అవకాశం ఉంది. తద్వారా స్టీల్ స్ట్రిప్పై దాని పుష్ ఒత్తిడి చాలా పెద్దది మరియు ఉత్పత్తి అవుతుంది. లేదా టూల్ ప్లేటెన్ పైకి లేదా క్రిందికి దూకడం వల్ల కత్తి గుర్తులు ఏర్పడవచ్చు.
