యొక్క అంగీకారం మరియు కమీషన్మెటల్ స్లిట్టింగ్ మెషిన్అనేది కూడా తేలికగా తీసుకోకూడని ముఖ్యమైన పని, మరియు కస్టమర్ మరియు తయారీదారు ఇద్దరికీ గొప్ప ప్రాముఖ్యత ఉంది. అందువల్ల, ఈ పనిని నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, వినియోగదారులు మరియు తయారీదారులు పరస్పరం సహకరించుకోవాలని మరియు స్లిట్టర్ పరికరాలను ప్రారంభించడంలో పాల్గొనాలని KINGREAL సూచిస్తుంది. అదనంగా, సమయం యొక్క అంగీకారంలో, వినియోగదారు స్నేహితుడు దేనికి సిద్ధంగా ఉండాలి?
అన్నింటిలో మొదటిది, వినియోగదారుగా, మేము పరికరాల తయారీదారుతో సహకరించడానికి చొరవ తీసుకోవాలి మరియు కలిసి స్లిట్టర్ పరికరాల స్టాటిక్ ఖచ్చితత్వ పరీక్షను పూర్తి చేయాలి. నిర్దిష్ట కంటెంట్‌లో ఇవి ఉంటాయి: స్ట్రెయిట్‌డ్జ్‌ని ఉపయోగించడం, రెండు కత్తి షాఫ్ట్ భుజాల వ్యత్యాసాన్ని కొలిచేందుకు చదరపు రాడ్‌ని ఉత్తమంగా ఎంచుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది. స్క్వేర్ బార్ యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ 40 మిమీ లేదా 50 మిమీ స్క్వేర్ వద్ద ఉంచాలని మరియు దాని పొడవు బ్లేడ్ యొక్క వ్యాసం కంటే 40 ~ 50 మిమీ కంటే కొంచెం పెద్దదిగా ఉండాలని గమనించండి.
పైన వివరించిన పరిస్థితిని అర్థం చేసుకున్న తర్వాత, సిబ్బంది సప్లయర్ వద్ద అందించిన సన్నని రింగ్ మెటీరియల్ నుండి రెండు సెట్ల సన్నని రింగులను ఎంచుకోవలసి ఉంటుంది మరియు వాటి తేడా ఈ విచలనానికి సరిపోయేలా చేయాలి, ఆ తర్వాత అవి కట్టర్ షాఫ్ట్‌పై అమర్చబడతాయి, తద్వారా ఈ విచలనం తొలగించవచ్చు. అవి సరిపోకపోతే, వాటిని మళ్లీ తయారు చేయాలి. ఈ పనిని పూర్తి చేసిన తర్వాత, మేము స్లిట్టర్ పరికరాల గ్యాప్‌ను కత్తిరించడం కూడా పూర్తి చేయాలి.
గ్యాప్ కటింగ్ పనిలో, మేము ఉత్తమమైన ఫలితాలను నిర్ధారించాలని గుర్తుంచుకోవాలి, ఎందుకంటే ఇది తరువాత కట్టింగ్‌పై చాలా ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అందువలన, పని కూడా పూర్తయిన తర్వాత, మేము పూర్తి కమీషనింగ్ మరియు ట్రయల్ ప్రొడక్షన్ కోసం స్లిట్టింగ్ మెషిన్ పరికరాల అవసరాలకు అనుగుణంగా మాత్రమే చేయగలము. కమీషనింగ్‌లో, ఉపయోగించిన సాధనం యొక్క డీబగ్గింగ్‌కు ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి.
కమీషన్ సమయంలో, సిబ్బంది పనిని శుభ్రపరచాలి, మెరుగైన శుభ్రతని నిర్వహించడానికి, ముఖ్యంగా బ్లేడ్ యొక్క రెండు వైపులా శుభ్రత. లేకపోతే, మలినాలను కలిగి ఉంటే, అది స్లిట్టర్ పరికరాల కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
