కీఅల్యూమినియం కాయిల్ స్లిట్టింగ్ మెషిన్మరమ్మత్తు అంటే సమీకరించిన అల్యూమినియం ప్లేట్ను దాని ఉపరితలంపై ఉంచడం. అల్యూమినియం ప్లేట్ లాంగిట్యూడినల్ షీర్ స్ట్రెయిటెనింగ్ పరికరాలు ప్రధానంగా అన్ని రకాల అల్యూమినియం ప్లేట్ స్ట్రెయిటెనింగ్ మరియు అల్యూమినియం ప్లేట్ షియరింగ్ మంచి అప్లికేషన్ ఎఫెక్ట్తో ఉంటాయి. విభిన్న లక్షణాలతో విభిన్న రకాల ప్లేట్లు మరియు ప్లేట్లను కత్తిరించడానికి ఇది వివిధ ప్రాసెసింగ్ సూత్రాలను అవలంబిస్తుంది.
అల్యూమినియం కాయిల్ రేఖాంశ slitting నిఠారుగా యంత్ర పరికరాలు నిర్వహణ చేసినప్పుడు, కందెన నూనె లేదా గ్రీజు పూత, మరియు క్రమం తప్పకుండా పూత ఉక్కు ప్లేట్ ఉపరితలంపై శ్రద్ద. సాధారణ కాలం ఒక నెల; ఇంధనం నింపే ప్రక్రియలో, జీవితానికి ముప్పు కలిగించకుండా ఉండటానికి పరికరాలు పవర్-ఆఫ్ మరియు స్థిర స్థితిలో ఉండాలని గమనించాలి; అదనంగా, ఉక్కు ప్లేట్ నిర్వహణ కోసం, దాని బేరింగ్లు మరియు పరికరాల నిర్వహణకు శ్రద్ధ ఉండాలి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, రోజువారీ ఆపరేషన్ తర్వాత, భాగాలు వదులుగా ఉన్నాయా మరియు పరికరాలు పరిశుభ్రంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. పరికరాలలో శిధిలాలు పడకుండా ఉండకూడదు మరియు సాధారణ పరిశుభ్రత తనిఖీలు మరియు నిర్వహణ చేయాలి.
ప్రధాన స్లిట్టర్ నిర్వహణ విషయాలను క్రింది పాయింట్లుగా విభజించవచ్చు:
1. రెగ్యులర్ తనిఖీ మరియు నిర్వహణ
లూబ్రికేషన్: రాపిడిని తగ్గించడానికి మరియు ధరించడానికి అన్ని కదిలే భాగాలు సరిగ్గా లూబ్రికేట్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.
శుభ్రపరచడం: మెకానికల్ భాగాలలోకి ప్రవేశించకుండా మరియు సాధారణ ఆపరేషన్ను ప్రభావితం చేయకుండా దుమ్ము మరియు మలినాలను నివారించడానికి పరికరాలను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి.
బిగించడం: పట్టుకోల్పోవడం మరియు పరికరాల వైఫల్యానికి కారణమయ్యే అన్ని బోల్ట్లు మరియు కనెక్టర్లను తనిఖీ చేయండి మరియు బిగించండి.
2. విద్యుత్ వ్యవస్థను తనిఖీ చేస్తోంది
కేబుల్స్ మరియు వైరింగ్: వృద్ధాప్యం, అరిగిపోవడం లేదా వదులుగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి కేబుల్స్ మరియు వైరింగ్లను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.
ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ బాక్స్: ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ బాక్స్ లోపలి భాగాన్ని శుభ్రం చేయండి మరియు ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్ యొక్క భద్రత మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి ప్రతి కాంటాక్టర్, రిలే మరియు స్విచ్ యొక్క పని పరిస్థితిని తనిఖీ చేయండి.
3. యాంత్రిక భాగాల నిర్వహణ
బ్లేడ్: బ్లేడ్ పదునుగా ఉంచడానికి మరియు కట్టింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి బ్లేడ్ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు భర్తీ చేయండి.
మార్గదర్శక పరికరం: గైడింగ్ పరికరం యొక్క సూటిగా మరియు ధరించడాన్ని తనిఖీ చేయండి, అవసరమైతే సర్దుబాటు చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.
ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్: ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్ యొక్క బెల్ట్, చైన్ మరియు గేర్ యొక్క దుస్తులు మరియు కన్నీటిని తనిఖీ చేయండి మరియు సమయానికి నిర్వహణ మరియు భర్తీని నిర్వహించండి.
4. హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ నిర్వహణ
హైడ్రాలిక్ ఆయిల్: హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ను శుభ్రంగా ఉంచడానికి మరియు హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ కాలుష్యం వల్ల ఏర్పడే సిస్టమ్ వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి హైడ్రాలిక్ నూనెను క్రమం తప్పకుండా మార్చండి.
హైడ్రాలిక్ పంపులు మరియు కవాటాలు: హైడ్రాలిక్ పంపులు మరియు కవాటాలు వాటి సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి పని పరిస్థితిని తనిఖీ చేయండి.
5. ఆపరేటర్ శిక్షణ
శిక్షణ: ఆపరేటర్లు ఆపరేటర్లు ఆపరేటింగ్ విధానాలు మరియు పరికరాల నిర్వహణ అవసరాలతో వారికి పరిచయం చేయడానికి క్రమ శిక్షణను నిర్వహించండి.
రికార్డులు: ఆపరేటర్లు పరికరాల ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ యొక్క రికార్డులను తయారు చేయాలి మరియు సమయానికి పరికరాల అసాధారణతలను నివేదించాలి.
6. విడిభాగాల నిర్వహణ
విడిభాగాల రిజర్వ్: పరికరాల ఉపయోగం ప్రకారం, సాధారణంగా ఉపయోగించే విడిభాగాల యొక్క సహేతుకమైన నిల్వ, నిర్వహణను సకాలంలో భర్తీ చేయవచ్చని నిర్ధారించడానికి.
నాణ్యత హామీ: నాణ్యత లేని భాగాలను ఉపయోగించడం వల్ల పరికరాలు వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి నమ్మకమైన నాణ్యత గల విడిభాగాలను ఎంచుకోండి.
