దిపొడవు రేఖకు కత్తిరించండికాయిల్ క్రాస్-సెక్షన్ నుండి షీట్ వరకు వివిధ ముడి పదార్థాలు మరియు మందం యొక్క మెటల్ షీట్లను కత్తిరించడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది, షీట్లను సరిదిద్దండి మరియు వాటిని నిర్దిష్ట పొడవుకు కత్తిరించండి. ప్రాథమిక ప్రక్రియలో అన్‌వైండింగ్, స్ట్రెయిటెనింగ్, క్రాస్-కటింగ్ మరియు స్టాకింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి. ఇది పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ కట్-టు-లెంగ్త్ ప్రొడక్షన్ ప్రాసెస్‌ని గ్రహించి, కస్టమర్ యొక్క డైమెన్షనల్ అవసరాలకు ఉపయోగపడే షీట్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు ఉపయోగం కోసం సెకండరీ ప్రాసెసింగ్‌లో ఉంచబడుతుంది, ఇది విస్తృతంగా ఉంది. ఆటోమోటివ్ తయారీ, మెషిన్ బిల్డింగ్ మరియు మెటల్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలలో ఉపయోగిస్తారు.
వివిధ మందాలు మరియు అసలైన పదార్థం యొక్క వివిధ ముడి పదార్థాల కోసం, ఆపై పొడవు షీరింగ్ లైన్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను కత్తిరించడం ద్వారా కోత యొక్క పురోగతి మరియు వేగాన్ని ఎలా నిర్ధారించాలి?
యొక్క సూత్రం ఏమిటిపొడవు యంత్రానికి కట్కత్తిరించడం?
అన్నింటిలో మొదటిది, షీర్ మెషీన్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు మీరు మెటల్ కాయిల్ ప్రక్రియ యొక్క పరిధిని అర్థం చేసుకోవాలి:
1. మెటీరియల్ ఫీడింగ్: ఫీడింగ్ పరికరం (ఉదా. రోలర్లు, కన్వేయర్ బెల్ట్‌లు మొదలైనవి) ద్వారా షీట్ మెటల్ షీర్‌లోకి ఫీడ్ చేయబడుతుంది. ఫీడ్ పరికరం షీట్ సజావుగా మరియు నిరంతరంగా మకా ప్రదేశంలోకి ఫీడ్ చేయబడిందని నిర్ధారిస్తుంది.
2. పొజిషనింగ్ మరియు బిగింపు: కోత ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, షీట్ మెటల్‌ను కత్తిరించే ముందు ఖచ్చితంగా ఉంచాలి. ప్లేట్ యొక్క స్థానాన్ని నిర్ణయించడానికి పొజిషనింగ్ పరికరాలు (పొజిషనింగ్ పిన్స్, ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ సెన్సార్లు మొదలైనవి), మకా ప్రక్రియలో కదలకుండా నిరోధించడానికి ప్లేట్‌ను బిగించే పరికరాలు (హైడ్రాలిక్ ఫిక్చర్‌లు వంటివి).
1. ప్రెసిషన్ లెవలింగ్: మెటల్ ప్లేట్లు లేదా స్ట్రిప్స్ నిఠారుగా చేయడంలో ప్రత్యేకించబడిన పరికరం, ప్రధానంగా వంగడం, అలలు మరియు పదార్థాల ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన ఇతర అసమాన లోపాలను తొలగించడానికి ఉపయోగిస్తారు, తద్వారా పదార్థాల ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. పైకి క్రిందికి ఏర్పాటు చేయబడిన అనేక లెవలింగ్ రోలర్లు సాధారణంగా లోపల అమర్చబడతాయి. ఎగువ మరియు దిగువ రోలర్ల మధ్య పదేపదే పదార్థాన్ని వంచడానికి ఈ రోలర్లు యాంత్రికంగా లేదా హైడ్రాలిక్‌గా నడపబడతాయి.
షీర్ హోస్ట్ పరికరాల సూత్రం:
మకా యంత్రం యొక్క ప్రధాన భాగం మకా బ్లేడ్, ఇది సాధారణంగా ఎగువ బ్లేడ్ మరియు దిగువ బ్లేడ్‌ను కలిగి ఉంటుంది. బ్లేడ్‌ల యొక్క పదార్థం సాధారణంగా అధిక బలం కలిగిన మిశ్రమం ఉక్కుగా ఉంటుంది, దాని కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను నిర్ధారించడానికి ప్రత్యేక వేడి చికిత్స ప్రక్రియ తర్వాత.
స్లైడర్ కదలిక: కత్తెరలు సాధారణంగా ఎగువ బ్లేడ్‌ను నిలువు లేదా వికర్ణ క్రిందికి తరలించడానికి యాంత్రికంగా లేదా హైడ్రాలిక్‌గా నడపబడతాయి మరియు స్థిరమైన దిగువ బ్లేడ్ మకా శక్తిని ఏర్పరుస్తుంది.
షీర్ ఫోర్స్ చర్య: ఎగువ బ్లేడ్‌ను క్రిందికి నొక్కినప్పుడు, షీట్ ఎగువ మరియు దిగువ బ్లేడ్‌ల మధ్య షీర్ ఫోర్స్ చర్యకు లోబడి ఉంటుంది. కోత శక్తి పదార్థం యొక్క కోత బలాన్ని అధిగమించినప్పుడు, ప్లేట్ కోత రేఖ వెంట విరిగిపోతుంది, కోతను పూర్తి చేస్తుంది.
వ్యర్థ పదార్థాల విడుదల: కోత పూర్తయిన తర్వాత, కత్తిరించిన షీట్ మరియు వ్యర్థ పదార్థాలు కన్వేయర్ లేదా వేస్ట్ చ్యూట్ ద్వారా విడుదల చేయబడతాయి.
ఇంతలో, ఆధునిక కత్తెరలు సాధారణంగా కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ (CNC) వ్యవస్థలతో అమర్చబడి ఉంటాయి. నియంత్రణ వ్యవస్థ ఉత్పాదకత మరియు మకా ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరిచే అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్‌తో మకా పారామితులను (ఉదా., మకా పొడవు, పరిమాణం మొదలైనవి) సెట్ చేయడానికి ప్రోగ్రామ్ చేయబడింది.
