పొడవు రేఖకు కత్తిరించండిక్రాస్ షీర్ లైన్, లెవలింగ్ మెషిన్, లెవలింగ్ లైన్, క్రాస్ షీర్ యూనిట్ అని కూడా పిలుస్తారు. కట్ టు లెంగ్త్ లైన్ను అన్కాయిలింగ్, లెవలింగ్, సైజింగ్, షీరింగ్ మరియు మెటల్ కాయిల్ను అవసరమైన పొడవు గల ఫ్లాట్ షీట్లుగా పేర్చడం కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఉపరితల పూత తర్వాత కోల్డ్ రోల్డ్ మరియు హాట్ రోల్డ్ కార్బన్ స్టీల్, సిలికాన్ స్టీల్, టిన్ప్లేట్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు అన్ని రకాల మెటల్ మెటీరియల్లను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.
కట్ టు లెంగ్త్ ప్రొడక్షన్ లైన్లో ప్రధానంగా లోడింగ్ ట్రాలీ, అన్కాయిలర్, లెవలర్, ఫీడింగ్ మెకానిజం, షీరింగ్ మెషిన్, కన్వేయింగ్ డివైస్, స్టాకింగ్ డివైస్ మొదలైనవి ఉంటాయి. అవసరమైన వెడల్పు మరియు పొడవు మరియు స్టాకింగ్లో షీట్ను చీల్చడానికి ఉత్పత్తి లైన్ను రేఖాంశ కోతతో అమర్చవచ్చు. ఇది అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్, సాధారణ మరియు నమ్మదగిన ఆపరేషన్ను కలిగి ఉంది. ఇది కట్-టు-లెంగ్త్ యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వం, బోర్డుల యొక్క అధిక ఫ్లాట్నెస్ మరియు చక్కని స్టాకింగ్ ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది.
షీర్ ఎక్విప్మెంట్ ప్రకారం కాయిల్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషిన్ ప్రొడక్షన్ లైన్ను స్టాప్ షీర్, రోటరీ షీర్ మరియు ఫ్లయింగ్ షీర్ మరియు ఇతర షీర్ మోడ్గా విభజించవచ్చు. వాటిలో, ఫ్లయింగ్ షీర్ కట్ టు లెంగ్త్ ప్రొడక్షన్ లైన్ దాని వేగవంతమైన ఉత్పత్తి వేగం (80M/min) కారణంగా అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన ఉత్పత్తి మార్గాలలో ఒకటిగా మారింది.
ఫ్లయింగ్ షియర్ పొడవు రేఖకు కత్తిరించబడిందినిమిషానికి 150 షీట్ ముక్కలను కత్తిరించండి, గరిష్ట ఆపరేటింగ్ వేగం 80 మీటర్లు / నిమి. ఇది ఆరు వెయిటెడ్ మల్టీ-రోలర్ లెవలింగ్ మెషీన్ను స్వీకరిస్తుంది, ఇది షీట్ను ఫ్లాట్గా మరియు మచ్చలేనిదిగా చేస్తుంది; సర్వో మోటార్ ద్వారా నడపబడుతుంది, ఇది అధిక మకా ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది; మరియు డబుల్-స్టేషన్ స్టాకింగ్, ఇది అత్యంత సమర్థవంతమైన మరియు వేగవంతమైనది. ఉపరితల పూత తర్వాత కోల్డ్ రోల్డ్ కార్బన్ స్టీల్, సిలికాన్ స్టీల్, టిన్ప్లేట్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు అన్ని రకాల మెటల్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలం.
యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడానికిఫ్లై షీరింగ్తో పొడవు రేఖకు కత్తిరించండి, దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, అలాగే వ్యక్తిగత మరియు పరికరాల భద్రతను రక్షించడానికి, ఆపరేషన్ క్రింది భద్రతా నిబంధనలకు ఖచ్చితంగా కట్టుబడి ఉండాలి:
1. పని దుస్తులను చక్కగా ధరించండి, మహిళా కార్మికులు మంచి వర్కింగ్ క్యాప్ ధరించాలి.
2. డ్రైవింగ్ చేసే ముందు, మీరు మెషిన్ హ్యాండిల్ మరియు రన్నింగ్ పార్ట్ సాధారణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయాలి.
3. మెటీరియల్ సరిగ్గా అతుక్కొని, బిగించి, లెవలింగ్ మరియు స్ట్రెయిటెనింగ్ పరికరాలు సమకాలికంగా తెరవబడిందో లేదో తనిఖీ చేయాలి.
4. మెటీరియల్ను లోడ్ చేసిన తర్వాత, మేము సెంటర్ పొజిషనింగ్ను గుర్తించాలి మరియు రంధ్రం దూరం సరైనదేనా అని తనిఖీ చేయాలి.
5. తప్పక ఆపాలి మరియు వేగాన్ని మార్చాలి. యంత్రం నడుస్తున్నప్పుడు, మీ చేతులతో పదార్థాన్ని తాకడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది మరియు మీరు మీ చేతులతో అచ్చు మరియు మోటారును తాకలేరు.
6. మెషిన్ టూల్ గైడ్వే, అచ్చులు పని, కొలిచే సాధనాలు మరియు చేతి తొడుగులు మరియు ఇతర వస్తువులను ఉంచడానికి ఖచ్చితంగా నిషేధించబడ్డాయి.
7. ఆపరేషన్పై దృష్టి కేంద్రీకరించడానికి పవర్ ఆన్ చేసిన తర్వాత మెషిన్ టూల్ను వదిలివేయవద్దు.
8. రోజు చివరిలో, యంత్రాన్ని శుభ్రం చేయండి, సైట్ను నిర్వహించండి, యంత్రానికి విద్యుత్ సరఫరాను కత్తిరించండి. యంత్రం యొక్క గేర్లను ద్రవపదార్థం చేయండి.
9. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, మీరు మెషీన్ రన్నింగ్ సౌండ్ అసాధారణంగా లేదా విఫలమైనట్లు అనిపిస్తే, మీరు వెంటనే విద్యుత్ సరఫరాను నిలిపివేయాలి, సమస్యను నిర్ధారించాలి లేదా తయారీదారుకి తెలియజేయాలి.
