1. యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలోమెటల్ స్లిట్టింగ్ యంత్ర పరికరాలు, సాధనం పార్శ్వ స్వింగ్ సమస్యను కలిగి ఉంటే, అది సాధనం యొక్క పార్శ్వ స్వింగ్ మరియు సాధనం యొక్క బయటి వ్యాసం వంటి డైమెన్షనల్ లోపాలను కలిగిస్తుంది. ఎందుకంటే సాధనం యొక్క పార్శ్వ స్వింగ్ విలువ సున్నాగా ఉండకూడదు. సాధనం మందం, లోపలి వ్యాసం, స్పేసర్ స్లీవ్ వెడల్పు మొదలైన వాటి యొక్క ఖచ్చితత్వ లోపం మరియు మందపాటి ప్లేట్ కత్తిరించబడినప్పుడు పార్శ్వ ఒత్తిడి వలన ఏర్పడే వార్పింగ్ కారణం.
2. ఉక్కు స్లిట్టింగ్ మెషిన్ పరికరాల ఉత్పత్తి సమయంలో, స్టీల్ ప్లేట్ విలోమ వార్పింగ్ యొక్క సమస్యను కలిగి ఉంటుంది, ఇది తక్కువ వెడల్పు కొలతలకు కారణమవుతుంది. ఎందుకంటే విలోమ వార్పింగ్ స్థితిలో కత్తిరించిన ఉత్పత్తి కత్తి యొక్క సెట్టింగ్ విలువ కంటే పెద్దదిగా కొలవబడుతుంది.
3. మెటల్ స్లిటింగ్ లైన్ ఉత్పత్తి చేయబడి మరియు ఆపరేట్ చేయబడినందున, స్పేసర్ స్లీవ్, కత్తి మొదలైన వాటిలో కొన్ని సరిపోలే లోపాలు ఉన్నాయి. కత్తిని సరిపోల్చినప్పుడు ముక్కల సంఖ్య పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, సంచిత దోషం పెద్దదిగా మారుతుంది. ఇది పేలవమైన ఎగువ టాలరెన్స్ సెట్టింగ్ కారణంగా ఉంది. స్లిట్టింగ్ మెషీన్ ద్వారా కత్తిరించిన ఉత్పత్తి యొక్క వెడల్పు ఎల్లప్పుడూ కత్తి యొక్క ఉత్పత్తి వైపు పరిమాణం కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉంటుందని మీరు తెలుసుకోవాలి. అందువల్ల, ఈ తక్కువ సహనం యొక్క డిగ్రీని ముందుగానే అంచనా వేయడం అవసరం. కత్తిని ఉత్పత్తి వైపు సరిపోల్చినప్పుడు, స్పేసర్ స్లీవ్ పరిమాణం సూచనగా నిర్ణయించబడుతుంది.
ఉపయోగించిన మకా పద్ధతిని కూడా పరిగణించాలి. పోల్చి చూస్తే, కాయిల్ స్లిట్టింగ్ మెషిన్ ఎక్విప్‌మెంట్ స్ట్రెయిట్ పుల్ షీరింగ్‌ని అవలంబిస్తే, స్టీల్ కాయిల్ యొక్క టెన్షన్ పెరుగుతుంది, విలోమ వార్పింగ్ అదృశ్యమవుతుంది మరియు పరిమాణం కూడా తగ్గుతుంది.
యంత్రంతో పాటు, మెటల్ పదార్థం యొక్క మందం మరియు కాఠిన్యం చీలిక ప్రక్రియలో నిరోధకతను నిర్ణయిస్తాయి. మందంగా లేదా గట్టి పదార్థాలను కత్తిరించడం చాలా కష్టం, ఇది చీలిక తర్వాత వెడల్పు విచలనాన్ని సులభంగా కలిగిస్తుంది. మెటీరియల్ మందం పెరిగేకొద్దీ, పదార్థం యొక్క వైకల్యం మరియు రీబౌండ్ కూడా పెరగవచ్చు, ఇది కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అదే సమయంలో, స్లిటింగ్ సమయంలో ఫీడ్ వేగం మరియు ఆపరేషన్ ప్రక్రియ కూడా కట్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. చాలా వేగవంతమైన వేగం పదార్థ వైకల్యానికి కారణమవుతుంది మరియు కట్టింగ్ వెడల్పును ప్రభావితం చేస్తుంది; చాలా నెమ్మదిగా వేగం ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని తగ్గించడానికి మరియు పదార్థ ఉపరితలంపై లోపాలకు దారితీయవచ్చు. ఆపరేషన్ ప్రక్రియ స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉందా మరియు సాధనం సెట్టింగ్ సహేతుకంగా ఉందా లేదా అనేది కత్తిరించిన తర్వాత వెడల్పు ఖచ్చితత్వానికి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.
యంత్రంతో పాటు, మెటల్ పదార్థం యొక్క మందం మరియు కాఠిన్యం చీలిక ప్రక్రియలో నిరోధకతను నిర్ణయిస్తాయి. మందంగా లేదా గట్టి పదార్థాలను కత్తిరించడం చాలా కష్టం, ఇది చీలిక తర్వాత వెడల్పు విచలనాన్ని సులభంగా కలిగిస్తుంది. మెటీరియల్ మందం పెరిగేకొద్దీ, పదార్థం యొక్క వైకల్యం మరియు రీబౌండ్ కూడా పెరగవచ్చు, ఇది కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అదే సమయంలో, స్లిటింగ్ సమయంలో ఫీడ్ వేగం మరియు ఆపరేషన్ ప్రక్రియ కూడా కట్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. చాలా వేగవంతమైన వేగం పదార్థ వైకల్యానికి కారణమవుతుంది మరియు కట్టింగ్ వెడల్పును ప్రభావితం చేస్తుంది; చాలా నెమ్మదిగా వేగం ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని తగ్గించడానికి మరియు పదార్థ ఉపరితలంపై లోపాలకు దారితీయవచ్చు. ఆపరేషన్ ప్రక్రియ స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉందా మరియు సాధనం సెట్టింగ్ సహేతుకంగా ఉందా లేదా అనేది కత్తిరించిన తర్వాత వెడల్పు ఖచ్చితత్వానికి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.
