1. నిల్వ పట్టిక: ప్రాసెస్ చేయడానికి ముడి పదార్థం కోసం ఉపయోగిస్తారు, దీనిని ముడి పదార్థం స్టాండ్‌బై ప్లేస్ అని కూడా పిలుస్తారు, సాధారణంగా 1-2 అనుకూలీకరించబడింది.
2. రోల్ ట్రాన్స్‌పోర్ట్ కార్ట్: స్టోరేజ్ టేబుల్‌లో భద్రపరచాల్సిన ముడి పదార్థాన్ని అన్‌కాయిలర్‌లోకి రవాణా చేయండి మరియు ముడి పదార్థాన్ని అన్‌కాయిలర్‌లోకి లేవడం, పడిపోవడం, ముందుకు వెనుకకు కదలడం మొదలైన వాటి ద్వారా అన్‌కాయిలర్‌లో ఉంచండి. ఇది సాధారణంగా దృశ్యమాన/మాన్యువల్‌ని స్వీకరిస్తుంది. మోడ్, లేదా దీనిని పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ "V" ప్లేన్ లేదా రోల్ ప్లేన్‌గా తయారు చేయవచ్చు.
3. అన్‌కాయిలర్: సాధారణంగా ఒకే కాంటిలివర్ రకం, ముడి పదార్థం బరువు పెద్దది, అన్‌కాయిలర్ డ్రమ్ సహాయక మద్దతు చివరిలో జోడించాలి, అన్‌కాయిలర్ సీటు సాధారణంగా ఫంక్షన్ యొక్క కదలికకు ముందు మరియు తర్వాత సింగిల్‌తో పాటు సమాంతర దిశను కలిగి ఉంటుంది. , ముడిసరుకు కేంద్రీకరణను సమర్థవంతంగా మరియు త్వరగా పూర్తి చేయగలదు, సాధారణంగా దృశ్య/వెనుకబడిన మోడ్, పూర్తి-ఆటోమేటిక్ ఆటో-సెంటరింగ్‌గా కూడా తయారు చేయబడుతుంది, అయితే ఖరీదైన రుసుములను పెంచడం అవసరం.
4. బిగింపు, లెవలింగ్ మరియు ప్లేట్ హెడ్ షీర్: క్లాంపింగ్ వీల్ సాధారణంగా హైడ్రాలిక్, న్యూమాటిక్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ లిఫ్టింగ్ పరికరాలు, లెవలింగ్ మెషిన్ సాధారణంగా ఎలక్ట్రిక్ లిఫ్టింగ్ మరియు ట్రైనింగ్ మరియు పొజిషనింగ్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి వార్మ్ గేర్ నిర్మాణం, ప్లేట్ హెడ్ షీర్ సాధారణంగా హైడ్రాలిక్ షీరింగ్. డిస్క్ షీర్ చివరిలో ముడి పదార్థం ఫ్లష్ అయ్యేలా యంత్రం. యంత్రం యొక్క లైన్ వేగం సున్నితంగా మరియు సమకాలీకరించబడిందని నిర్ధారించడానికి డ్రైవ్ సాధారణంగా స్టెప్‌లెస్ స్పీడ్ మోటార్ ద్వారా నడపబడుతుంది.
5. లైవ్ సెట్ పిట్స్: ముడి పదార్థాల నిల్వ బఫర్ పిట్ అని కూడా పిలుస్తారు, సాధారణంగా 2 నుండి 4 మీటర్ల లోతు, 3 నుండి 4 మీటర్ల పొడవు, బిగింపు మరియు రేఖాంశ షీర్ స్పీడ్ మ్యాచింగ్ బఫర్ పరికరంలో ముడి పదార్థాలు, సాధారణంగా హైడ్రాలిక్ ఎలక్ట్రిక్ లిఫ్టింగ్ పరివర్తన ప్లాట్‌ఫారమ్, పరికరానికి మార్గనిర్దేశం చేయడానికి బిగింపు మరియు సైడ్‌లోకి ముడి పదార్థాలు, పరివర్తన ప్లేట్ సాధారణంగా రోలర్లు మరియు స్క్రాచ్-రెసిస్టెంట్ మెటీరియల్స్ యొక్క పరివర్తన ఉపరితలంతో ముడి పదార్థం పరిచయంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
6. సైడ్ గైడ్ మరియు బిగింపు పరికరం: సైడ్ గైడ్ అనేది ఫాస్ట్ ఫార్వర్డ్ లాటరల్ పొజిషనింగ్ పరికరంలో ముడి పదార్థాలుగా ఉంటుంది, సాధారణంగా నిలువు రోలర్ రకం లేదా నిలువు ప్లేట్ నిర్మాణాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, విలోమ పొజిషనింగ్ యొక్క రేఖాంశ షీర్‌లో ముడి పదార్థాలు ఉండేలా చూడకూడదు. అమలులో కనిపించడం మరియు పూర్తి ఉత్పత్తి కోత వెడల్పు చెడ్డది; బిగింపు పరికరం సాధారణంగా రోలర్‌లలో ఉపయోగించబడుతుంది, ముడి పదార్థాలు లింగం వ్యాప్తి చెందకుండా ఉండేలా చూసుకోవాలి.
7. స్లిట్టింగ్ మెషిన్, ఈ ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క ప్రధాన పరికరంగా, బ్లేడ్‌లు మరియు స్పేసర్‌ల యొక్క విభిన్న కలయికల ద్వారా పూర్తయిన ఉత్పత్తుల యొక్క వివిధ వెడల్పులను తగ్గిస్తుంది. స్లిట్టింగ్ నైఫ్ షాఫ్ట్ యొక్క ఖచ్చితత్వం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. దాని రేఖాంశ రనౌట్, పార్శ్వ విక్షేపం మరియు దాని యాంత్రిక బలం అన్నీ చీలిక ఉత్పత్తుల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ణయిస్తాయి. రౌండ్ బ్లేడ్ మరియు బ్లేడ్ స్పేసర్ వంటి దాని ఉపకరణాల యొక్క ఖచ్చితమైన అవసరాలు, స్లిటింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు కత్తి అమరిక యొక్క సమయాన్ని కూడా నిర్ణయిస్తాయి, ఇది ప్రాసెసింగ్ అవుట్‌పుట్‌ను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. రివైండింగ్ పద్ధతి సాధారణంగా రెండు రకాల రివైండింగ్‌లను కలిగి ఉంటుంది: రబ్బరు రింగ్ రివైండింగ్ మరియు ప్రెజర్ ప్లేట్ రివైండింగ్, మరియు బ్లేడ్ మరియు బ్లేడ్ స్పేసర్ యొక్క పొజిషనింగ్‌లో నట్ పొజిషనింగ్ మరియు ఖరీదైన హైడ్రాలిక్ షాఫ్ట్ లాకింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి. రివైండింగ్ పద్ధతిలో రెండు రకాల రివైండింగ్ ఉంటుంది: రబ్బర్ రింగ్ రివైండింగ్ మరియు ప్రెజర్ ప్లేట్ రివైండింగ్.
8. పరివర్తన ప్లాట్‌ఫారమ్: పరివర్తన ప్లాట్‌ఫారమ్ అనేది పరికరంలోని బఫర్ పిట్‌ల యొక్క పూర్తి సెట్‌కు తుది ఉత్పత్తి షీర్డ్ పరివర్తనకు పరివర్తన, బ్లేడ్ వరుసను సులభతరం చేయడానికి డిస్క్ షీర్ యొక్క భాగానికి దగ్గరగా ఉన్న దాని అవసరాలు స్వేచ్ఛగా పైకి లేపబడతాయి. సమూహం మరియు తుది ఉత్పత్తి నాణ్యత కొలత మరియు ఇతర విధులు, మెటీరియల్ ప్రెజర్ ప్లేట్ పరికరం యొక్క ముగింపులో స్థిర భాగాన, నాట్‌లతో గందరగోళాన్ని ఏర్పరుచుకోవడానికి గుంటల ప్రత్యక్ష సెట్‌లోకి కోత పతనం తర్వాత తుది ఉత్పత్తిని నిరోధించడానికి.
8. స్క్రాప్ ఎడ్జ్ రివైండింగ్ మెషిన్: స్క్రాప్ ఎడ్జ్ రివైండింగ్ మెషిన్ సాధారణంగా స్క్రూ-టైప్ గైడింగ్‌తో అనుబంధంగా ఉండే స్క్రాప్ ఎడ్జ్ వైర్ యొక్క నిల్వ మరియు రవాణాను సులభతరం చేయడానికి, మెటీరియల్ షీరింగ్ తర్వాత స్క్రాప్ ఎడ్జ్‌ను బండిల్స్‌గా రివైండ్ చేయడానికి డిస్క్ రకాన్ని సేకరించే పరికరాన్ని స్వీకరిస్తుంది. పరికరం లేదా క్యామ్ లింకేజ్-రకం మార్గదర్శక పరికరం, ఇది అనంతమైన వేరియబుల్ స్పీడ్ మరియు టెన్షన్-నియంత్రిత మోటార్ డ్రైవ్ యొక్క డ్రైవ్‌ను స్వీకరించి, అత్యవసర స్టాప్ బ్రేక్‌లతో అనుబంధంగా ఉంటుంది మరియు మాన్యువల్ అన్‌లోడ్ మరియు ఆటోమేటిక్ అన్‌లోడింగ్ రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి.
9. ఫ్రంట్ సెపరేటింగ్ డివైస్: టెన్షన్ ప్రొడక్షన్ స్టేషన్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు పూర్తి చేసిన ఉత్పత్తులను వేరు చేయడం ఫ్రంట్ సెపరేటింగ్ పరికరం, తద్వారా పూర్తయిన బెల్ట్‌లు టెన్షన్‌తో పిండినప్పుడు క్రాస్ బెల్ట్ మరియు పేర్చబడవు, సాధారణంగా రెండు రెట్లు వేరు చేయడం మరియు పొజిషనింగ్ మరియు యాంటీ-స్కిప్పింగ్ బెల్ట్ ప్రెస్ వీల్స్, మరియు ఫ్రంట్ సెక్షన్ ఒక సెపరేటింగ్ షాఫ్ట్‌ను అవలంబిస్తుంది, దానిని పైకి లేపవచ్చు మరియు తగ్గించవచ్చు, తద్వారా ప్రెస్ వీల్స్ కారణంగా నొక్కిన ప్లేట్ ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని నిరోధించవచ్చు మరియు వేరుచేసే షాఫ్ట్ కదిలే గైడ్ రైలును అవలంబిస్తుంది. వేరు చేసే షాఫ్ట్ స్లైడింగ్ ద్వారా సౌకర్యవంతంగా మరియు సరళంగా బయటకు తీయబడుతుంది, వేరు చేసే షాఫ్ట్ కదిలే గైడ్ రైలును స్వీకరించడానికి సహాయపడుతుంది, ఇది విభజన యొక్క వరుస సమూహాన్ని సులభతరం చేయడానికి సులభంగా మరియు సరళంగా బయటకు తీయబడుతుంది.
10. మునుపటి సెపరేషన్ పరికరం: టెన్షన్ ప్రొడక్షన్ స్టేషన్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు పూర్తి చేసిన ఉత్పత్తులను వేరు చేయడం పూర్వపు విభజన పరికరం, తద్వారా పూర్తయిన ఉత్పత్తులు టెన్షన్‌తో పిండినప్పుడు క్రాస్-బ్యాండ్ చేయబడవు మరియు పేర్చబడవు మరియు ఇది సాధారణంగా కంపోజ్ చేయబడుతుంది. రెండు రెట్లు వేరు చేయడం మరియు పొజిషనింగ్ మరియు యాంటీ-స్కిప్పింగ్ బెల్ట్ ప్రెస్ వీల్స్, మరియు మునుపటి విభాగం ఒక వేరుచేసే షాఫ్ట్‌ను స్వీకరించింది, ఇది పైకెత్తవచ్చు మరియు తగ్గించబడుతుంది, ఇది ప్రెస్ చక్రాల కారణంగా నొక్కిన ప్లేట్ యొక్క ప్లాస్టిక్ రూపాన్ని నిరోధిస్తుంది మరియు వేరుచేసే షాఫ్ట్ అవలంబిస్తుంది. కదిలే గైడ్ రైలు, ఇది వేరు చేసే షాఫ్ట్ స్లైడింగ్ ద్వారా సౌకర్యవంతంగా మరియు సరళంగా బయటకు తీయబడుతుంది, తద్వారా వేరు చేసే షాఫ్ట్ కదిలే గైడ్ రైలును అవలంబిస్తుంది, తద్వారా వేరుచేసే షాఫ్ట్‌ను వేరు చేసే వరుస సమూహాన్ని సులభతరం చేయడానికి సరళంగా మరియు సౌకర్యవంతంగా బయటకు తీయవచ్చు. షీట్లు.
11. టెన్షన్ జనరేటింగ్ స్టేషన్: టెన్షన్ జనరేటింగ్ స్టేషన్‌ను ప్లేట్ టెన్షన్ స్టేషన్, బెల్ట్ టెన్షన్ స్టేషన్ మరియు రోలర్ టెన్షన్ స్టేషన్‌గా విభజించారు, ఇది సాధారణంగా బెల్ట్ రకం మరియు రోలర్ అయితే టెన్షన్‌ను ఉత్పత్తి చేసే పనితీరును సాధించడానికి ఒత్తిడిని ఎత్తడానికి మరియు తగ్గించడానికి సర్దుబాటు చేయగల హైడ్రాలిక్ ప్రెజర్‌ను స్వీకరిస్తుంది. రకం ఉద్రిక్తతను ఉత్పత్తి చేయడానికి స్లైడింగ్ ఘర్షణ నిరోధకతను స్వీకరిస్తుంది.
13. రివైండింగ్ మెషిన్: రివైండింగ్ మెషిన్, ఫినిషింగ్ ప్రొడక్ట్ రివైండింగ్ మెషిన్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది స్ప్లిట్-షీర్ ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్ రివైండింగ్ పరికరాల రోల్‌గా ఉంటుంది, రివైండింగ్ డ్రమ్ అప్ అండ్ డౌన్స్ స్ట్రక్చర్‌గా ఉంటుంది. బెల్ట్ యొక్క ఖండన, పేర్చబడిన బెల్ట్ మరియు రోల్ ఫ్లాట్ యొక్క తుది ఉత్పత్తిని నిరోధించడానికి వేరుచేసే పరికరం, హైడ్రాలిక్ లిఫ్టింగ్, పూర్తి ఉత్పత్తిలో కౌంటర్ బ్యాలెన్స్ వాల్వ్‌తో అనుబంధంగా ఉంటుంది, ఇది ఆటోమేటిక్‌కు కౌంటర్ బ్యాలెన్స్ అవుతుంది. పుష్ ప్లేట్ పరికరం హైడ్రాలిక్‌గా నడపబడుతుంది, పూర్తయిన ఉత్పత్తి డ్రమ్ నుండి తీసుకోబడుతుంది, పుష్ ప్లేట్ పరికరం టేక్-అప్ రీల్ నుండి సజావుగా పూర్తయిన టేప్‌ను బయటకు నెట్టడానికి హైడ్రాలిక్‌గా నడపబడుతుంది. భారీ రోల్స్ సేకరిస్తున్నప్పుడు, సహాయక మద్దతు పరికరాలు ఉపయోగించబడతాయి. పెద్ద రోల్స్ మెటీరియల్‌ను మూసివేసేటప్పుడు వైండింగ్ పవర్ నిర్వహించబడుతుందని మరియు టేప్ టవర్ చేయలేదని నిర్ధారించడానికి డ్రైవ్ మోటారు స్థిరమైన పవర్ మోటారు ద్వారా నడపబడుతుంది. శీఘ్ర బ్రేకింగ్ బ్రేక్ కత్తిని లాగకుండా బెల్ట్ నిరోధిస్తుంది.
