కస్టమర్ ప్రయోజనాలను పెంచుకోవడానికి, 2023లో కొత్త డిజైన్ కట్ టు లెంగ్త్ లైన్ మెషిన్ కొత్త మెటల్ కట్-టు-లెంగ్త్ లైన్ను రూపొందించింది, ఇది పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ హై-స్పీడ్ ఫ్లయింగ్ కట్ మరియు ఆటోమేటిక్ స్టాకింగ్ సామర్థ్యం కలిగి ఉంటుంది.
తదుపరి మెటల్ ప్రాసెసింగ్లో ఉపయోగం కోసం, KINGREAL మెటల్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషిన్ వివిధ మందం కలిగిన మెటల్ కాయిల్స్ను నిర్దిష్ట వెడల్పు షీట్లుగా కత్తిరించడానికి రూపొందించబడింది.
ఉత్పాదక శ్రేణి ప్రభావవంతంగా పనిచేస్తుందని నిర్ధారించడానికి, పొడవు తయారీ లైన్లు సాధారణంగా వివిధ రకాల ఉత్పత్తి సాధనాలను కలిగి ఉంటాయి. యొక్క మందం కలిగిన లోహాలు4-10 మి.మీలేదా మందంగా తరచుగా మెటల్ కట్-టు-లెంగ్త్ షిరింగ్ లైన్లను ఉపయోగించి ప్రాసెస్ చేయబడతాయి.
లైన్ యొక్క ఉత్పత్తి వేగాన్ని పెంచడానికి, KINGREAL ఫ్లయింగ్ షీర్ మెషీన్ను రూపొందించింది మరియు ఆప్టిమైజ్ చేసింది, ఇది అంతరాయం లేని ఖచ్చితత్వంతో కట్ చేయగలదు మరియు వేగాన్ని పెంచుతుంది20మీ/నిమి వరకు 80మీ/నిమి.
ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మరియు ఉత్పత్తి వేగాన్ని పెంచడానికి ఫాస్ట్ షీర్ భాగం యొక్క నాణ్యత మరియు రూపకల్పన కోసం చాలా ప్రత్యేకమైన అవసరాలను కలిగి ఉంది.
CTL లైన్ యొక్క చివరి భాగం ఐచ్ఛికంగా ఆటోమేటిక్ స్టాకింగ్ పరికరాలతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది షీట్ల ఆటోమేటిక్ స్టాకింగ్ను అనుమతిస్తుంది. కార్మిక వ్యయాన్ని తగ్గించడం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం.
HMI డిస్ప్లే అనేది మిత్సుబిషి, యస్కావా, సిమెన్స్, బామిల్లర్, డెల్టా, ష్నీడర్ మరియు ఇతర ప్రముఖ బ్రాండ్లతో కూడిన ఎలక్ట్రానిక్ నియంత్రణ వ్యవస్థ.
హైడ్రాలిక్ డీకోయిలర్ → పించ్ ఫీడ్ రోలర్ → హై ప్రెసిషన్ స్ట్రెయిట్నర్ → ఫ్లై షీరింగ్ మెషిన్ → అన్లోడ్ టేబుల్ / ఆటోమేటిక్ స్టాకింగ్ టేబుల్
అన్కాయిలింగ్ మరియు సపోర్టింగ్ కాయిల్స్ కోసం కింగ్రియల్ హైడ్రాలిక్ కాంటిలివర్ గరిష్ట సామర్థ్యం 15 టన్నులు.
అన్కాయిలర్ ముడుచుకునేలా ఉంటుంది మరియు హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లకు ధన్యవాదాలు లోపల వ్యాసం కలిగిన కాయిల్కు సరిపోతుంది. దీనికి కాంటిలివర్ చేయి జోడించబడింది.
హై స్పీడ్ ఫీడ్ మరియు ఖచ్చితమైన పొడవు నియంత్రణ సర్దుబాటు కోసం, KINGREAL లెవలింగ్ మెషిన్ సర్వో మోటార్ ద్వారా నడపబడుతుంది. కంట్రోల్ కన్సోల్ను ఆపరేట్ చేయడానికి ప్రోగ్రామబుల్ కంట్రోల్ ఉపయోగించబడుతుంది.
డ్రైవ్ సిస్టమ్: ఫీడ్ రోలర్లకు సింక్రొనైజ్ చేయబడిన కన్వేయర్ బెల్ట్, 15KW సర్వో మోటార్, ప్రెసిషన్ రిడక్షన్ డ్రైవ్
వాయు వ్యవస్థ యొక్క భాగాలలో గ్యాస్ సోర్స్ (డిమాండ్ చేసేవారు సరఫరా చేసేవారు), గ్యాస్ సోర్స్ ప్రాసెసింగ్ భాగాలు, ఒక సేలనాయిడ్, అనుబంధిత పైప్లైన్లు మరియు సిలిండర్లు మొదలైనవి ఉంటాయి.
Salnoid మరియు ఇతర భాగాలను రూపొందించడానికి అధిక-నాణ్యత పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి.
సాంకేతిక లక్షణాలు: ఎయిర్ సోర్స్ కెపాసిటీ: 1m3/min, పీడన పరిధి: 0.4–0.6Mpa.
యంత్ర రకం |
పొడవు రేఖకు కత్తిరించండి |
కాయిల్ పదార్థం |
మెటల్ కాయిల్ (ఇతరాన్ని అనుకూలీకరించవచ్చు |
కాయిల్ మందం |
0.5-10మి.మీ |
కాయిల్ వెడల్పు |
600-2000మి.మీ |
కాయిల్ లోపలి వ్యాసం |
500/610 మి.మీ |
కాయిల్ ఔటర్ వ్యాసం |
≤2000 మి.మీ |
కట్టింగ్ స్పీడ్ |
10-70మీ/నిమి |
పొడవు ఖచ్చితత్వానికి కత్తిరించండి |
± 1.5 మి.మీ |
పొడవు పరిధికి కత్తిరించండి |
500~4000మి.మీ |
షీట్ లెవలింగ్ ఫ్లాట్నెస్ |
≤±1.5mm/m² |
- వెయిట్ బ్యాలెన్స్ని మెయింటైన్ చేయడానికి కాయిల్ సరిగ్గా ఉంచాలి. దాన్ని రీసెట్ చేయడానికి ముందు, కాయిల్ ట్రాలీ తప్పనిసరిగా కాయిల్ని డికోయిలర్లోకి బిగించి, బిగించాలి.
- కాయిల్ హెడ్ తెరుచుకోకుండా ఆపడానికి, కాయిల్ ప్యాకేజీని తెరవడానికి ముందు ట్రాక్షన్ రోలర్తో కాయిల్ హెడ్ని నొక్కండి.
- యంత్రం పనిచేస్తున్నప్పుడు ఆపరేటర్ కాయిల్పై నిలబడకూడదు.