కట్ టు లెంగ్త్ లైన్ మెషిన్ అనేది సాధారణ కాయిల్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలలో ఒకటి, ఇది స్టీల్ ప్లేట్‌లను చదును చేసి, ఆపై వాటిని పొడవుగా కత్తిరించడం ద్వారా వినియోగదారులకు అవసరమైన పరిమాణంలో ప్రాసెస్ చేయడానికి రూపొందించిన ప్రత్యేక కట్ టు లెంగ్త్ మెషీన్. కట్ టు లెంగ్త్ మెషిన్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన దీర్ఘచతురస్రాకార స్టీల్ ప్లేట్ ముడి పదార్థాలు సాధారణంగా ఉక్కు, అల్యూమినియం, యంత్రాల తయారీ, ఆటోమొబైల్, నిర్మాణం మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడతాయి.
కట్ టు లెంగ్త్ లైన్ గురించి వీడియో
కట్ టు లెంగ్త్ లైన్ తయారీ -- కింగ్రియల్ స్టీల్ స్లిటర్
అగ్రగామిగాకట్ టు లెంగ్త్ లైన్ మెషిన్చైనాలో తయారీదారు,కింగ్రియల్ స్టీల్ స్లిట్టర్ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చే విధంగా రూపొందించిన పరిష్కారాలను అందించడానికి కట్టుబడి ఉంది. పైగా20 సంవత్సరాల నైపుణ్యం, సమర్థవంతమైన మరియు ఖచ్చితమైన మెటల్ ప్రాసెసింగ్‌కు మద్దతు ఇవ్వడానికి మేము హై-ప్రెసిషన్ కాయిల్ కట్టింగ్ మెషీన్‌లను రూపొందించడంలో మరియు ఉత్పత్తి చేయడంలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉన్నాము.
ఆవిష్కరణ మరియు నాణ్యత పట్ల మా అంకితభావం మెటల్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాల పరిశ్రమలో మాకు బలమైన ఖ్యాతిని సంపాదించిపెట్టింది.కింగ్రియల్ స్టీల్ స్లిటర్ పొడవు లైన్ మెషీన్‌లకు కత్తిరించబడిందివాటి ఖచ్చితత్వం, విశ్వసనీయత మరియు స్థిరమైన పనితీరు కోసం ఎక్కువగా పరిగణించబడతాయి. సౌదీ అరేబియా, రష్యా, యునైటెడ్ స్టేట్స్, బ్రెజిల్ మరియు ఇండోనేషియాతో సహా 10 కంటే ఎక్కువ దేశాలకు మా పరికరాలను విజయవంతంగా ఎగుమతి చేసినందుకు మేము గర్విస్తున్నాము, ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న ఖాతాదారులకు అత్యుత్తమ ఉత్పత్తి ఫలితాలను సాధించడంలో సహాయం చేస్తుంది.
కింగ్రియల్ స్టీల్ స్లిట్టర్ వద్ద, "మా కస్టమర్‌లకు ఉత్తమ పరిష్కారాలను అందించడం" అనేది ఒక నినాదం కంటే ఎక్కువ; అది మనం చేసే ప్రతి పనికి చోదక శక్తి. మేము కేవలం తయారీదారుల కంటే ఎక్కువగా ఉండటానికి ప్రయత్నిస్తాము - స్థానిక మరియు ప్రపంచ మార్కెట్‌లలో పోటీతత్వాన్ని పొందుతున్నప్పుడు సమర్థవంతమైన మరియు విశ్వసనీయమైన ఉత్పత్తిని నిర్వహించడంలో మీ వ్యాపారానికి మద్దతునిస్తూ మీ దీర్ఘకాలిక భాగస్వామిగా ఉండాలని మేము లక్ష్యంగా పెట్టుకున్నాము.
ఈరోజే మమ్మల్ని సంప్రదించండి మరియు కింగ్రియల్ స్టీల్ స్లిటర్ మీ వ్యాపార అవసరాలకు సరైన పరిష్కారాన్ని ఎలా అందించగలదో కనుగొనండి!
కట్ టు లెంగ్త్ లైన్ మెషిన్
ది కట్ టు లెంగ్త్ లైన్ మెషిన్వివిధ పదార్థాలు మరియు మందంతో కూడిన మెటల్ కాయిల్స్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి రూపొందించిన ప్రత్యేకమైన కట్టింగ్ సిస్టమ్. ఇది కస్టమర్‌కు అవసరమైన కొలతలకు కాయిల్స్‌ను స్ట్రెయిట్ చేస్తుంది మరియు క్రాస్-కట్ చేస్తుంది, అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తుంది. ఈ యంత్రం ఆటోమేటిక్ స్టాకింగ్ మరియు ఎడ్జ్ ట్రిమ్మింగ్ ప్రక్రియలను కూడా కలిగి ఉంది, కాయిల్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ఆటోమేషన్ స్థాయిని మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
కట్ టు లెంగ్త్ లైన్ వంటి కీలక భాగాలను కలిగి ఉంటుందిడీకోయిలర్, లెవలింగ్, NC (న్యూమరికల్ కంట్రోల్) పొడవు నియంత్రణ, ఫ్లయింగ్ షియర్ మరియు స్టాకింగ్ యూనిట్లు. మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్, బఫరింగ్, గైడింగ్, కన్వేయింగ్ మరియు డిశ్చార్జ్ మెకానిజమ్‌లతో సహా అదనపు పరికరాలు మృదువైన మరియు సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్‌ని నిర్ధారించడానికి ఏకీకృతం చేయబడ్డాయి.
కట్ టు లెంగ్త్ లైన్ మెషీన్‌ల కోసం సాధారణ పారామితులు
కాయిల్ మెటీరియల్:ఉక్కు / స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ / కార్బన్ స్టీల్ / గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ / సిలికాన్ స్టీల్ / అల్యూమినియం / రాగి మిశ్రమాలు
మెటీరియల్ యొక్క లక్షణాలు కట్ టు లెంగ్త్ లైన్ మెషిన్‌లోని భాగాల ఎంపికను ప్రభావితం చేస్తాయి.
కాయిల్ మందం: 0.3 - 20మి.మీ
పదార్థం మందంగా ఉంటే, యంత్రానికి అవసరమైన కట్టింగ్ ఫోర్స్ ఎక్కువ. ఫ్లయింగ్ షీర్ మరియు లెవలింగ్ సిస్టమ్‌లు సాధారణంగా మెటీరియల్ మందం ఆధారంగా సర్దుబాటు చేయబడతాయి.
కాయిల్ వెడల్పు:500 - 2000మి.మీ
పదార్థం యొక్క వెడల్పు డీకోయిలింగ్ మరియు లెవలింగ్ యూనిట్ల వెడల్పు రూపకల్పనను నిర్ణయిస్తుంది, విస్తృత శ్రేణి షీట్ వెడల్పులను కలిగి ఉంటుంది.
కాయిల్ బరువు:35 టన్నుల వరకు
కాయిల్ కట్టింగ్ మెషిన్‌లోని డీకోయిలర్ యొక్క లోడ్ సామర్థ్యాన్ని కాయిల్ బరువు నిర్ణయిస్తుంది.
పని వేగం: 20 - 80మీ/నిమి
కట్టింగ్ వేగం పదార్థం మందం మరియు కాఠిన్యం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. వివిధ ఉత్పత్తి సామర్థ్య అవసరాలకు అనుగుణంగా వేగం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
లెవలింగ్ ఖచ్చితత్వం: ± 0.1mm - ± 0.5mm
లెవలింగ్ యూనిట్ మెటీరియల్‌లో తరంగాలు మరియు వంపులను తొలగిస్తుంది, ఫ్లాట్‌నెస్‌ను నిర్ధారిస్తుంది, ఇది తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం: ± 0.1mm - ± 0.2mm
ఫ్లయింగ్ షీర్ సిస్టమ్ హై-స్పీడ్, ఖచ్చితమైన కట్టింగ్, కట్ లెంగ్త్‌లలో ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, పరిశ్రమ యొక్క హై-ప్రెసిషన్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
మొత్తం శక్తి అవసరం:80kW - 300kW
మొత్తం శక్తి మెషీన్ కాన్ఫిగరేషన్ మరియు ప్రాసెసింగ్ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, అన్ని భాగాల స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.
కట్ టు లెంగ్త్ లైన్ మెషిన్ యొక్క పని ప్రక్రియ
కాయిల్‌ను లోడ్ చేయడానికి ట్రాలీ -- కాయిల్‌ను ఫీడ్ చేయడానికి డీకోయిలర్ -- 2-రోలర్లు కాయిల్స్‌ను ముందుకు ఫీడ్ చేయడానికి ఫీడర్ పించ్ ఫీడర్ -- 6-లేయర్స్ లెవలింగ్ మెషిన్ ఫర్ ప్రెసిషన్ లెవలింగ్ -- హై ప్రెసిషన్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషిన్ -- బెల్ట్ కన్వేయర్ షీట్‌లను తెలియజేసేందుకు -- ఆటో స్టాక్
పొడవు లైన్ కాంపోనెంట్‌కి కత్తిరించండి
హైడ్రాలిక్ అన్‌కాయిలర్ స్టీల్ కాయిల్‌ను సురక్షితంగా బిగించడానికి డబుల్-సపోర్ట్, డబుల్-కోన్ టాప్-ప్రెజర్ మెకానిజంను కలిగి ఉంది. రెండు చివర్లలో మెషిన్ బేస్ యొక్క కదలిక హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ ద్వారా నడపబడుతుంది, ఇది ఏకకాల డ్రైవ్ మరియు కేంద్రీకృత విధులను అందిస్తుంది. డీకోయిలర్ యొక్క రెండు చివర్లలోని ప్రధాన షాఫ్ట్‌లు ఆపరేషన్ సమయంలో మెరుగైన భద్రత మరియు ఖచ్చితత్వం కోసం గాలికి సంబంధించిన డిస్క్ బ్రేక్ సిస్టమ్‌తో అమర్చబడి ఉంటాయి.
ఫీడింగ్ & ప్రీ-లెవలింగ్ మెషిన్ ఐదు-రోలర్ లెవలింగ్ మెకానిజంతో కలిపి రెండు-రోలర్ బిగింపు మరియు ఫీడింగ్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. మోటారు ఎగువ మరియు దిగువ రోలర్లను రీడ్యూసర్ మరియు డిస్ట్రిబ్యూషన్ బాక్స్ ద్వారా నడుపుతుంది, యూనివర్సల్ కనెక్టింగ్ షాఫ్ట్ ద్వారా కనెక్ట్ చేయబడింది. హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ ఫీడింగ్ కోసం ఎగువ రోలర్‌ను సర్దుబాటు చేయడానికి మరియు నొక్కడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది, అయితే ఎలెక్ట్రిక్ పవర్ లెవలింగ్ సర్దుబాట్‌ల కోసం ఎగువ రోలర్‌ను నియంత్రిస్తుంది.
లెవలింగ్ యూనిట్‌తో సమకాలీకరించబడిన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి, మోటారు నియంత్రణ వ్యవస్థ 590C సిరీస్ DC నియంత్రణ వ్యవస్థ ద్వారా శక్తిని పొందుతుంది. యూనివర్సల్ కనెక్ట్ షాఫ్ట్ మెరుగైన మన్నిక మరియు మృదువైన ఆపరేషన్ కోసం మిల్లు పారిశ్రామిక యూనివర్సల్ షాఫ్ట్ ఉపయోగించి రూపొందించబడింది.
సైడ్స్ గైడింగ్ మెకానిజం అనేది కట్ టు లెంగ్త్ లైన్ మెషిన్‌లో ఒక ముఖ్యమైన భాగం, ఇది స్టీల్ స్ట్రిప్స్‌ను NC లెంగ్త్ మెజరర్ గుండా వెళ్ళే ముందు మార్గనిర్దేశం చేయడానికి రూపొందించబడింది. ఈ వ్యవస్థ ప్రధానంగా నాలుగు పరివర్తన రోలర్లు, ఒక ధృడమైన ఫ్రేమ్, ఆరు మార్గదర్శక నిలువు రోలర్లు మరియు సమకాలీకరణ పరికరాలతో కూడి ఉంటుంది. పట్టిక శక్తి లేకుండా రోలర్-రకం డిజైన్‌ను కలిగి ఉంది.
నిలువు రోలర్ సమూహం ఒక గేర్ మోటారు ద్వారా నడపబడుతుంది, ఇది రోలర్లను కేంద్రానికి తరలిస్తుంది. మార్గనిర్దేశక నిలువు రోలర్ సమూహం యొక్క ప్రారంభాన్ని ప్రదర్శించడానికి సిస్టమ్ ఒక పాలకుడిని కూడా కలిగి ఉంటుంది, ప్రక్రియ అంతటా స్టీల్ స్ట్రిప్స్ యొక్క ఖచ్చితమైన అమరికను నిర్ధారిస్తుంది.
ఈ కట్ టు లెంగ్త్ లైన్ మెషీన్‌లో స్టీల్ షీట్‌లను ఖచ్చితమైన పొడవులుగా కత్తిరించడానికి రూపొందించబడిన అధిక-పనితీరు గల కట్టింగ్ సిస్టమ్‌ని కలిగి ఉంటుంది, దీనిని NC పొడవు కొలిచే యంత్రం ద్వారా కొలుస్తారు. కట్టింగ్ ప్రక్రియ సర్వో మోటార్ ద్వారా నడపబడుతుంది, వేగవంతమైన కట్టింగ్ వేగాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. వివిధ మందం కలిగిన షీట్‌లను కత్తిరించేటప్పుడు, కత్తెర బ్లేడ్‌ల మధ్య అంతరాన్ని సర్వో మోటార్ ద్వారా త్వరగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు, ఇది సహజమైన మానవ-యంత్ర ఇంటర్‌ఫేస్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.
సిస్టమ్ మార్చుకోగలిగిన బ్లేడ్‌లతో నాలుగు-వైపుల కత్తెరను కలిగి ఉంటుంది, వీటిని గరిష్ట ఆర్థిక సామర్థ్యం కోసం ప్రత్యామ్నాయంగా ఉపయోగించవచ్చు. కట్టింగ్ ప్రక్రియ దిగువ నుండి పైకి నిర్వహించబడుతుంది, బర్ర్స్ పైకి మళ్లించబడిందని నిర్ధారిస్తుంది, కన్వేయర్ బెల్ట్‌కు నష్టాన్ని సమర్థవంతంగా నివారిస్తుంది మరియు మొత్తం మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది.
ఉత్పత్తి స్టాకింగ్ మెషిన్ అనేది కట్ టు లెంగ్త్ లైన్ మెషిన్‌లో ముఖ్యమైన భాగం, ఇది కన్వేయర్ ద్వారా బదిలీ చేయబడిన పూర్తి షీట్ ఉత్పత్తులను సేకరించేందుకు రూపొందించబడింది. షీట్‌లు స్వయంచాలకంగా మరియు చక్కగా పేర్చబడి ఉండేలా ఈ యంత్రం నిర్ధారిస్తుంది. వాయు పీడనం మరియు చమురు పీడన యంత్రాంగాలు స్టాకింగ్ ప్రక్రియ వ్యవస్థీకృతంగా మరియు ఖచ్చితమైనదిగా ఉండేలా కలిసి పని చేస్తాయి.
షీట్ యొక్క అవరోహణ సమయంలో, పడిపోతున్న వేగాన్ని తగ్గించడానికి ఫీడర్ మద్దతు ఇస్తుంది, షీట్ యొక్క ఉపరితలం దెబ్బతినకుండా సమర్థవంతంగా రక్షిస్తుంది. ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ స్విచ్ స్టాకింగ్ లిఫ్టింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క అవరోహణను నియంత్రిస్తుంది, మృదువైన మరియు ఖచ్చితమైన స్టాకింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి కౌంటర్‌టాప్ మరియు పని స్థాయి మధ్య తగిన దూరాన్ని నిర్వహిస్తుంది.
సాధారణ రకం కట్ టు లెంగ్త్ లైన్
“ది కట్ టు లెంగ్త్ లైన్ (CTL)మెటల్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలలో కీలకమైన భాగం మరియు ఇటీవలి సంవత్సరాలలో వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా స్వీకరించబడింది. తయారీ మరియు ఆటోమేషన్ యొక్క నిరంతర పురోగతితో, కట్ టు లెంగ్త్ లైన్స్ యొక్క అప్లికేషన్ నిర్మాణం మరియు యంత్రాలు వంటి సాంప్రదాయ రంగాలకు మించి విస్తరించింది, ఇప్పుడు ఆటోమోటివ్ తయారీ, గృహోపకరణాలు, పునరుత్పాదక శక్తి, ఏరోస్పేస్ మరియు మరిన్నింటిని కవర్ చేస్తుంది. ఈ పరిశ్రమలు మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్‌లు, ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం కోసం అధిక ప్రమాణాలను ఎక్కువగా డిమాండ్ చేస్తాయి.
ఈ డిమాండ్లు పెరిగేకొద్దీ, బహుళ రంగాలలో స్థిరమైన వృద్ధిని లక్ష్యంగా చేసుకునే ఫ్యాక్టరీలకు సరైన కాయిల్ కట్ టు లెంగ్త్ లైన్‌ను ఎంచుకోవడం కీలక అంశంగా మారింది.కింగ్రియల్ స్టీల్ స్లిటర్ పొడవు రేఖకు కత్తిరించబడిందిఈ పరిశ్రమ అవసరాలను తీర్చడానికి వ్యక్తిగతీకరించిన అనుకూలీకరణ మరియు సౌకర్యవంతమైన ఉత్పత్తి పరిష్కారాల వైపు అభివృద్ధి చెందుతోంది.
“వివిధ మందం కలిగిన కాయిల్స్‌కు సాధారణంగా కట్ టు లెంగ్త్ లైన్ బ్లేడ్‌లు, ఫ్లయింగ్ షియర్‌లు మరియు విభిన్న స్పెసిఫికేషన్‌ల లెవలింగ్ పరికరాలతో అమర్చబడి ఉండాలి. మందమైన కాయిల్స్ కోసం, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క సాఫీగా పురోగతిని నిర్ధారించడానికి అధిక-పవర్ షీరింగ్ పరికరాలు మరియు మరింత శక్తివంతమైన లెవలింగ్ సామర్థ్యాలు అవసరం కావచ్చు.
హెవీ గేజ్ కట్-టు-లెంగ్త్ షీరింగ్ లైన్ అనేది మందమైన మెటల్ కాయిల్స్ (సాధారణంగా 6 మిమీ నుండి 20 మిమీ మందం వరకు) ప్రాసెస్ చేయడానికి ప్రత్యేకంగా ఉపయోగించే కట్-టు-లెంగ్త్ షీరింగ్ పరికరం. సాంప్రదాయిక కట్-టు-లెంగ్త్ షిరింగ్ లైన్‌లతో పోలిస్తే, మందపాటి ప్లేట్ కట్-టు-లెంగ్త్ షిరింగ్ లైన్‌లు అధిక షీరింగ్ ఫోర్స్, బలమైన పరికరాల కాన్ఫిగరేషన్ మరియు మరింత అధునాతన నియంత్రణ వ్యవస్థను కలిగి ఉంటాయి, ప్రత్యేకంగా మందమైన పదార్థాల మకా అవసరాలను తీర్చడానికి రూపొందించబడ్డాయి.
-మీడియం డ్యూటీ కాయిల్ పొడవు రేఖకు కత్తిరించబడింది
మీడియం డ్యూటీ కాయిల్ కట్ టు లెంగ్త్ లైన్‌ను ప్రత్యేకంగా 3 మిమీ మరియు 6 మిమీ మధ్య మందంతో మెటల్ కాయిల్స్ కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఈ రకమైన షీరింగ్ లైన్ సాధారణంగా మీడియం-మందపాటి స్టీల్ ప్లేట్లు, అల్యూమినియం ప్లేట్లు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు ఇతర పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు పరిమాణం మరియు ఉపరితల నాణ్యతపై అధిక అవసరాలు కలిగిన వివిధ పరిశ్రమలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. మీడియం-సైజ్ కట్-టు-లెంగ్త్ షీరింగ్ లైన్ షీరింగ్ ఖచ్చితత్వం, వేగం మరియు పరికరాల కాన్ఫిగరేషన్‌లో మంచి బ్యాలెన్స్‌ను కలిగి ఉంది మరియు సాధారణ ఉత్పత్తి వాతావరణాల అవసరాలను తీర్చగలదు.
-లైట్ గేజ్ కాయిల్ పొడవు యంత్రానికి కట్
లైట్ గేజ్ కాయిల్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషిన్ సన్నని మెటల్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి రూపొందించబడింది. ఇది 0.3 మిమీ మరియు 3 మిమీ మధ్య మందంతో మెటల్ కాయిల్స్‌ను లెవలింగ్, కటింగ్ మరియు షియర్ చేయడం ద్వారా కస్టమర్‌లకు అవసరమైన పరిమాణంలో ఖచ్చితంగా కత్తిరించగలదు. లైట్-డ్యూటీ కట్-టు-లెంగ్త్ షీరింగ్ లైన్ సాధారణంగా సన్నగా ఉండే స్టీల్ ప్లేట్లు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్లు, అల్యూమినియం ప్లేట్లు మరియు ఇతర పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యత కోసం అధిక అవసరాలతో ఉత్పత్తి పరిసరాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
కాంపాక్ట్ కట్-టు-లెంగ్త్ షీరింగ్ లైన్ అనేది చిన్న, సమర్థవంతమైన మరియు చిన్న-పాదముద్ర కట్-టు-లెంగ్త్ షీరింగ్ పరికరం. సాంప్రదాయ కట్-టు-లెంగ్త్ షిరింగ్ లైన్‌తో పోలిస్తే, కాంపాక్ట్ కట్-టు-లెంగ్త్ షిరింగ్ లైన్ డిజైన్‌లో మరింత కాంపాక్ట్ మరియు సాధారణంగా ఏకీకృత లేఅవుట్‌ను స్వీకరిస్తుంది, బహుళ ఉత్పత్తి లింక్‌లను కలుపుతుంది (అన్‌కాయిలింగ్, లెవలింగ్, కటింగ్, షీరింగ్, స్టాకింగ్ వంటివి, మొదలైనవి) ఒక కాంపాక్ట్ యూనిట్‌గా, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని కొనసాగిస్తూ పరికరాల పాదముద్రను తగ్గించడం.
-డ్యూయల్ స్టాకర్‌తో పొడవు లైన్ మెషీన్‌ను కత్తిరించండి
మా కట్-టు-లెంగ్త్ లైన్ యొక్క ప్రత్యేకమైన లక్షణాలలో ఒకటి దాని డబుల్-స్టాకింగ్ డిజైన్, ఇది రెండు ముక్కల మెటీరియల్‌ను ఏకకాలంలో నిర్వహించడాన్ని అనుమతిస్తుంది. ఈ ఆవిష్కరణ గణనీయంగా ఉత్పత్తి వేగాన్ని పెంచుతుంది మరియు మొత్తం ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది. ఈ సమర్థవంతమైన పరిష్కారం గురించి మరింత తెలుసుకోవడానికి మీకు ఆసక్తి ఉంటే, ఈరోజే మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి వెనుకాడకండి!
-వేర్వేరు షీరింగ్ టైప్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషిన్
“కట్-టు-లెంగ్త్ షిరింగ్ లైన్‌లు మెటీరియల్ మందం, లక్షణాలు, ఉత్పత్తి అవసరాలు మరియు పరిశ్రమ అనువర్తనాల్లో తేడాలకు అనుగుణంగా వివిధ మకా రకాలను కలిగి ఉంటాయి. ఈ విభిన్న మకా పద్ధతులు మరింత ఖచ్చితమైన కోతలను, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి మరియు పదార్థ వ్యర్థాలను తగ్గించడానికి వీలు కల్పిస్తాయి.
కింగ్రియల్ స్టీల్ స్లిటర్ యొక్క ప్రయోజనం పొడవు మెషిన్ కట్
మా కట్ టు లెంగ్త్ లైన్ నిశితంగా రూపొందించబడింది మరియు వివిధ మెటల్ షీట్‌లను పొడవుగా కత్తిరించే నిర్దిష్ట అవసరాలను తీర్చడానికి అత్యంత ఆటోమేటెడ్. ప్రతి పరికరం సమర్థవంతమైన మరియు స్థిరమైన కట్టింగ్ పనితీరును అందిస్తుందని నిర్ధారించుకోవడం ద్వారా, మేము వస్తు వ్యర్థాలను తగ్గించేటప్పుడు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచడంపై దృష్టి సారిస్తాము. అదనంగా, KINGREAL STEEL SLITTER సాంకేతిక బృందం వ్యక్తిగత కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చడానికి, వివిధ పరిశ్రమల కోసం కట్టింగ్ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి తగిన ఉత్పత్తి పరిష్కారాలను అందిస్తుంది.
కాయిల్ కట్ టు లెంగ్త్ లైన్, PLC (ప్రోగ్రామబుల్ లాజిక్ కంట్రోలర్), సర్వో మోటార్లు మరియు హై-ప్రెసిషన్ ఎన్‌కోడర్‌లతో సహా అధునాతన ఆటోమేటెడ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ అత్యాధునిక సాంకేతికత షీట్‌లు ఖచ్చితంగా కావలసిన పొడవుకు కత్తిరించబడతాయని హామీ ఇస్తుంది, మొత్తం ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది మరియు విభిన్న పదార్థాల రకాల్లో ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
డబుల్ రోలర్ లేదా మల్టీ-రోలర్ లెవలింగ్ పరికరంతో అమర్చబడి, మా కట్ టు లెంగ్త్ మెషిన్ మెటల్ షీట్‌ల నుండి తరంగాలు మరియు వంపులను సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది. ఇది ప్రతి షీట్ అత్యంత ఫ్లాట్ మరియు ఏకరీతిగా ఉండేలా చేస్తుంది, మా కస్టమర్‌లకు అవసరమైన ఖచ్చితమైన నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. మా లెవలింగ్ మెకానిజం అధిక-నాణ్యత పూర్తి ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనువైనది, కాయిల్ కట్టింగ్ లైన్ యొక్క మొత్తం అత్యుత్తమ పనితీరుకు దోహదం చేస్తుంది.
మా కట్ టు లెంగ్త్ మెషిన్ ± 0.1 మిమీ లోపల కటింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తుంది, ఇది కోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాలు వంటి విస్తృత శ్రేణి పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనువైనది. కట్టింగ్ బ్లేడ్‌లు అధిక-బలం కలిగిన అల్లాయ్ స్టీల్‌తో రూపొందించబడ్డాయి, వాటిని ధరించడానికి-నిరోధకత మరియు మన్నికైనవిగా ఉంటాయి. ఇది అధిక-పనితీరు, దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయత మరియు కనిష్ట నిర్వహణను నిర్ధారిస్తుంది.
లోహపు షీట్‌ల సమగ్రతను కాపాడేందుకు మా కాయిల్ కట్ టు లెంగ్త్ లైన్ యొక్క డిజైన్ మరియు తయారీ ప్రక్రియ ఉపరితల రక్షణకు ప్రాధాన్యతనిస్తుంది. క్రోమ్ పూతతో కూడిన రోలర్లు, పాలియురేతేన్ రోలర్లు, మెటీరియల్ రిసీవింగ్ రాక్‌లు మరియు బ్లోయర్‌లు వంటి లక్షణాలు బోర్డు ఉపరితలాన్ని కాపాడడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. ఈ రక్షిత భాగాలు కట్టింగ్ మరియు హ్యాండ్లింగ్ ప్రక్రియలో గీతలు మరియు నష్టాన్ని నివారిస్తాయి, అధిక-నాణ్యత ముగింపును నిర్ధారిస్తాయి.
కస్టమైజ్ కట్ టు లెంగ్త్ లైన్ సొల్యూషన్స్ ఎలా పొందాలి?
మీ ఉత్పత్తి అవసరాలను మాకు పంపండి మరియు మేము వెంటనే అనుకూలీకరణను ప్రారంభిస్తాము!
1.కాయిల్ మెటీరియల్
2.కాయిల్ వెడల్పు
3.కాయిల్ మందం
4.కాయిల్ బరువు
5.కట్టింగ్ పొడవు
