స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషీన్ఆధునిక ఉత్పాదక పరిశ్రమలో అనివార్యమైన మరియు ముఖ్యమైన పరికరాలు.

ఇది బహుళ ఖచ్చితమైన భాగాల సమన్వయ పని ద్వారా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాయిల్స్ యొక్క సమర్థవంతమైన మరియు ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ను గ్రహిస్తుంది.

ఈ వ్యాసంలో, కింగ్రెల్ స్టీల్ స్లిట్టర్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కట్ యొక్క ప్రధాన భాగాలను మీతో పొడవు రేఖకు చర్చిస్తుంది, దాని పని ప్రక్రియను విశ్లేషిస్తుంది మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషీన్ యొక్క పనితీరు మరియు ప్రాముఖ్యతను బాగా అర్థం చేసుకోవడానికి మీకు సహాయపడుతుంది.

1. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కట్ టు లెంగ్త్ లైన్ కోసం ముడి పదార్థాల నిర్వహణ వ్యవస్థ

యొక్క పని ప్రక్రియలోస్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషీన్, ముడి పదార్థాల నిర్వహణ వ్యవస్థ మొదటి కీలకమైన దశ. ఇది ప్రధానంగా డెకాయిలర్, లెవలింగ్ మెషిన్ మరియు సెంటరింగ్ పరికరంతో కూడి ఉంటుంది.

1.1 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కట్ టు లెంగ్త్ లైన్ కోసం డీకాయిలర్

డీకాయిలర్ సాధారణంగా కాంటిలివర్ రకం మరియు డబుల్ కోన్ హెడ్ స్ట్రక్చర్‌గా విభజించబడింది. మునుపటిది చిన్న కాయిల్స్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది, రెండోది పెద్ద మరియు భారీ కాయిల్‌లకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. విడదీయడం వేగం యొక్క సర్దుబాటు వివిధ ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషీన్ అనుమతిస్తుంది.

అదే సమయంలో, హైడ్రాలిక్ టెన్షనింగ్ సిస్టమ్ మరియు గైడ్ పరికరం అసమాన ఉద్రిక్తత వల్ల కలిగే భౌతిక విచలనాన్ని నివారించడానికి విడదీయడం ప్రక్రియలో పదార్థం యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

1.2 లెవలింగ్ మరియు సెంటరింగ్ పరికరం

లెవలింగ్ మెషిన్ అనేది స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషీన్ యొక్క అనివార్యమైన భాగం. దీని మల్టీ-రోలర్ నిర్మాణం (సాధారణంగా 5-11 రోలర్లు) పదార్థం యొక్క తరంగం మరియు వంపుల వైకల్యాన్ని సమర్థవంతంగా తొలగించగలదు, లెవలింగ్ ఖచ్చితత్వం .50.5 మిమీ/మీ.

సెంటరింగ్ పరికరం స్ట్రిప్ యొక్క పార్శ్వ స్థానాన్ని నిజ సమయంలో సర్దుబాటు చేయడానికి ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ సెన్సార్లు మరియు హైడ్రాలిక్ కరెక్షన్ సిలిండర్లను ఉపయోగిస్తుంది, తద్వారా తదుపరి ప్రక్రియల యొక్క ఖచ్చితమైన స్థానాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

2. కోత ప్రాసెసింగ్ కోసం కోర్ పరికరం

యొక్క కోర్ ఫంక్షన్స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కట్ టు లెంగ్త్ లైన్మకా ప్రాసెసింగ్, కాబట్టి దాణా మరియు పరిమాణ వ్యవస్థ మరియు క్రాస్-కట్టింగ్ మెషిన్ గ్రూప్ దాని ముఖ్య భాగాలు.

2.1 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కట్ కోసం పొడవు రేఖకు దాణా మరియు పరిమాణ వ్యవస్థ

ఫీడింగ్ రోలర్ సమూహంలో క్రియాశీల రోలర్ మరియు నడిచే రోలర్ ఉంటుంది, మరియు దాణా ప్రక్రియలో పదార్థం జారిపోకుండా చూసుకోవడానికి ఉపరితలం దుస్తులు-నిరోధక రబ్బరుతో కప్పబడి ఉంటుంది.

సర్వో మోటారుతో నడిచే, దాణా ఖచ్చితత్వం ± 0.1 మిమీ చేరుకోవచ్చు మరియు 500-6000 మిమీ స్థిర-పొడవు దాణా సాధించవచ్చు. స్థిర-నిడివి గల అడ్డుపడటం బాల్ స్క్రూ మరియు సరళ గైడ్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది, మరియు స్థానం విద్యుత్తుగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది మరియు దాణా పొడవు యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఎన్‌కోడర్‌తో క్లోజ్డ్-లూప్ నియంత్రణ ఏర్పడుతుంది.

2.2 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్టీల్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషీన్ కోసం క్రాస్ కటింగ్ యూనిట్

క్రాస్ కట్టింగ్ యూనిట్ అనేది స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కట్ టు లెంగ్త్ లైన్ యొక్క మకా ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన భాగం.

ఇది ఎగువ బ్లేడ్ షాఫ్ట్, తక్కువ బ్లేడ్ షాఫ్ట్ మరియు హైడ్రాలిక్ ప్రెసింగ్ పరికరాన్ని కలిగి ఉంటుంది. బ్లేడ్ పదార్థం సాధారణంగా CR12MOV, HRC58-62 యొక్క కాఠిన్యం ఉంటుంది.

మకా వేగం నిమిషానికి 10-60 సార్లు చేరుకోవచ్చు మరియు ఇది 0.1-6 మిమీ మందంతో ప్లేట్లను ప్రాసెస్ చేస్తుంది. గ్యాప్ సర్దుబాటు విధానం బ్లేడ్ గ్యాప్ యొక్క మాన్యువల్ లేదా ఎలక్ట్రిక్ సర్దుబాటును కోత నాణ్యత యొక్క అధిక ప్రమాణాలను నిర్ధారించడానికి అనుమతిస్తుంది.

3. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కట్ టు లెంగ్త్ లైన్ కోసం వ్యర్థాలు మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తి నిర్వహణ వ్యవస్థ

యొక్క పనిలోస్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషీన్, వ్యర్థాల నిర్వహణ పూర్తయిన ఉత్పత్తి స్టాకింగ్ వలె ముఖ్యం.

3.1 వ్యర్థాలను కత్తిరించడం మరియు సేకరించడం

ఎడ్జ్ వైర్ షీర్ అనేది మకా యూనిట్ యొక్క రెండు వైపులా వ్యవస్థాపించబడిన పరికరం, ఇది అంచు వ్యర్థాలను 50-100 మిమీ చిన్న విభాగాలుగా కాల్చగలదు మరియు వ్యర్థ కన్వేయర్ బెల్ట్ ద్వారా చిప్ సేకరణ పెట్టెకు పంపగలదు.

అదనంగా, క్రషర్ (ఐచ్ఛికం) మందపాటి ప్లేట్ వ్యర్థాలపై ద్వితీయ అణిచివేతను చేస్తుంది, మరియు కణ పరిమాణం తదుపరి రీసైక్లింగ్ కోసం ≤100 మిమీ వద్ద నియంత్రించబడుతుంది.

3.2 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కట్ టు లెంగ్త్ లైన్ కోసం స్టాకింగ్ పరికరం

స్టాకింగ్ పరికరం పూర్తయిన ఉత్పత్తుల సమర్థవంతమైన నిర్వహణను నిర్ధారిస్తుంది. కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క వేగం 0.5-2 మీ. కు సర్దుబాటు చేయబడుతుంది మరియు ఉపరితలంపై యాంటీ-స్లిప్ రబ్బరు పొర తుది ఉత్పత్తిని స్లైడింగ్ చేయకుండా నిరోధిస్తుంది.

స్టాకింగ్ మెకానిజం ఒక లిఫ్టింగ్ ప్లాట్‌ఫాం, పుష్ ప్లేట్ మరియు పొజిషనింగ్ బఫిల్ కలిగి ఉంటుంది, ఇది స్వయంచాలకంగా పూర్తయిన ఉత్పత్తుల యొక్క బహుళ పొరలను (ఎత్తు ≤1.5 మీ) పేర్చగలదు మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రామాణిక స్టాకింగ్ యొక్క ప్రామాణికమైన స్టాకింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి తుది ఉత్పత్తుల బరువును పర్యవేక్షించడానికి బరువు సెన్సార్‌ను కలిగి ఉంటుంది.

4. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కట్ ఫర్ స్టెయిన్లెస్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ టు లెంగ్త్ లైన్

హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ యొక్క సమర్థవంతమైన మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి విద్యుత్ వనరులుస్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషీన్.

4.1 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కట్ టు లెంగ్త్ లైన్ కోసం హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్

హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క పవర్ యూనిట్ హైడ్రాలిక్ పంప్, ఆయిల్ ట్యాంక్ మరియు కూలర్ కలిగి ఉంటుంది, ఇది విడదీయడం ఉద్రిక్తత, నొక్కే పరికరం మొదలైన వాటికి శక్తిని అందిస్తుంది.

హైడ్రాలిక్ పంప్ (గేర్ పంప్ లేదా గైసాయి పంప్ వంటివి) యొక్క ఎంపిక హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ (20-100L/min) యొక్క ప్రవాహం రేటును ప్రభావితం చేస్తుంది, అయితే ఆయిల్ ట్యాంక్ (500-2000L) యొక్క సామర్థ్యం వ్యవస్థ యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లు మరియు దామాషా కవాటాలు వంటి యాక్యుయేటర్ల సహకారం చర్య యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణను గ్రహిస్తుంది.

4.2 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కట్ టు లెంగ్త్ లైన్ కోసం ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్

ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ సాధారణంగా సిమెన్స్ లేదా మిత్సుబిషి బ్రాండ్ పిఎల్‌సి, ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్వో డ్రైవ్, ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్ మరియు హ్యూమన్-మెషిన్ ఇంటర్ఫేస్ (హెచ్‌ఎమ్‌డి) ను అవలంబిస్తుంది, ఇది ప్రాసెస్ పారామితులను సెట్ చేస్తుంది మరియు నిజ సమయంలో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్టీల్ స్టీల్ స్టీల్ మెషీన్‌కు కట్ యొక్క ఆపరేటింగ్ స్థితిని పర్యవేక్షించగలదు.

సెన్సార్ నెట్‌వర్క్‌లో ఎన్‌కోడర్‌లు, టెన్షన్ సెన్సార్లు మరియు ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ స్విచ్‌లు మొదలైనవి ఉన్నాయి, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కట్ టు లెంగ్త్ లైన్ యొక్క ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి క్లోజ్డ్-లూప్ నియంత్రణను ఏర్పరుస్తాయి.

5. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కోసం సహాయక పరికరాలు పొడవు రేఖకు కత్తిరించబడతాయి

కోర్ భాగాలతో పాటు, దిస్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషీన్ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు భద్రతను మెరుగుపరచడానికి వివిధ సహాయక పరికరాలతో కూడా అమర్చబడి ఉంటుంది.

5.1 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కట్ నుండి పొడవు రేఖకు దుమ్ము తొలగింపు వ్యవస్థ

ధూళి తొలగింపు వ్యవస్థ షీట్ యొక్క ఉపరితలం నుండి శిధిలాలను వాక్యూమ్ క్లీనర్ ద్వారా లేదా తుది ఉత్పత్తిని కలుషితం చేయకుండా ఉండటానికి బ్లోవర్ ద్వారా తొలగిస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మరియు రూపాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

5.2 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కట్ టు లెంగ్త్ లైన్ కోసం భద్రతా రక్షణ పరికరం

ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ బటన్లు, సేఫ్టీ లైట్ కర్టెన్లు, రక్షిత కవర్లు మొదలైన వాటితో సహా ఆపరేటర్ల భద్రతను నిర్ధారించడానికి భద్రతా రక్షణ పరికరాలు ముఖ్యమైన చర్యలు. ఈ పరికరాలు అత్యవసర పరిస్థితులకు సకాలంలో స్పందించగలవు మరియు భద్రతా ప్రమాదాలను నివారించగలవు.

5.3 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషీన్ కోసం సరళత వ్యవస్థ

సరళత వ్యవస్థ గైడ్ పట్టాలు, సీసం స్క్రూలు మరియు ఇతర భాగాలను క్రమం తప్పకుండా సరళత చేయడానికి ఆటోమేటిక్ ఆయిల్ సరఫరా పరికరాన్ని ఉపయోగిస్తుంది మరియు ధరించడం తగ్గించడానికి మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కట్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడవు రేఖకు పెంచడానికి.

యొక్క ప్రధాన భాగాల యొక్క ఖచ్చితమైన రూపకల్పన మరియు సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కట్ టు లెంగ్త్ లైన్స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాయిల్స్ యొక్క ఖచ్చితమైన కటింగ్ సాధించడానికి ఆధారం.

ముడి పదార్థ ప్రాసెసింగ్, మకా ప్రాసెసింగ్, వ్యర్థాల ప్రాసెసింగ్, హైడ్రాలిక్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ మరియు సహాయక పరికరాల యొక్క సమగ్ర విశ్లేషణ ద్వారా, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లెంగ్త్ మెషీన్‌కు కత్తిరించిన ఉత్పాదక పరిశ్రమలో ఒక ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుందని, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, భద్రతను నిర్ధారించడానికి మరియు ఖర్చులను తగ్గించడానికి కూడా సానుకూల సహకారం అందిస్తుందని మనం చూడవచ్చు.

భవిష్యత్ అభివృద్ధిలో, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కట్ టు లెంగ్త్ లైన్ యొక్క సాంకేతికత మెరుగుపడటం కొనసాగుతుంది మరియు ఇంటెలిజెన్స్ మరియు ఆటోమేషన్ యొక్క ధోరణి దాని అనువర్తన ప్రాంతాల విస్తరణను మరింత ప్రోత్సహిస్తుంది.

ఈ వ్యాసం మీకు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషీన్ మరియు ఆధునిక తయారీలో దాని ప్రాముఖ్యత యొక్క ప్రధాన భాగాలపై లోతైన అవగాహన కలిగి ఉండటానికి సహాయపడుతుందని ఆశిస్తున్నాము.