దిమెటల్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషీన్ప్రధానంగా డెకాయిలర్, షేరింగ్ మెషిన్, ఫీడింగ్ సిస్టమ్
1. మెటల్ కట్ నుండి పొడవు రేఖ కోసం డీకాయిలర్
డీకాయిలర్ మొత్తం ప్రారంభ స్థానంమెటల్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషిన్eప్రక్రియ. కాయిల్ తరువాతి పరికరాలలో సజావుగా తినిపించబడిందని నిర్ధారించడానికి ఇది బిగించడం మరియు విప్పడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది.
సింగిల్-కోర్ మరియు డబుల్-కోర్ రకాలుతో సహా అనేక రకాల డెకాయిలర్లు ఉన్నాయి. మునుపటిది చిన్న కాయిల్స్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది, రెండోది పెద్ద కాయిల్స్‌కు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.
2. మెటల్ కట్ నుండి పొడవు రేఖ కోసం స్ట్రెయిట్నెర్
కాయిల్ బెండింగ్ లేదా వార్పింగ్ నుండి బయటపడటానికి కాయిల్‌ను నిఠారుగా ఉంచడం స్ట్రెయిట్నెర్ యొక్క ప్రాధమిక లక్ష్యం. కటింగ్ ఖచ్చితత్వానికి హామీ ఇవ్వడానికి ఈ దశ ఖచ్చితంగా అవసరం. పదార్థాన్ని నిఠారుగా చేయడానికి ముందు కత్తిరించడం వలన తరువాతి కట్టింగ్ ఫలితాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు పేలవమైన కట్టింగ్ నాణ్యతను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
3. మెటల్ కట్ నుండి పొడవు యంత్రానికి ఫీడర్e
ఫీడర్ మకా యంత్రం నిఠారుగా ఉన్న పదార్థాన్ని ఫీడ్ చేస్తుంది. డైరెక్ట్ ఫీడింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం అంతిమ కట్టింగ్ పొడవును నిర్ణయిస్తుంది; అందువల్ల, సర్వో మోటార్లు మరియు ఎలక్ట్రానిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్స్ సాధారణంగా అధిక-ఖచ్చితమైన దాణా కోసం మరింత అధునాతన ఫీడర్‌లచే ఉపయోగించబడతాయి.
ఈ ఖచ్చితమైన దాణా ప్రతి కట్ యొక్క ఖచ్చితత్వానికి హామీ ఇవ్వగలదు మరియు మొత్తం మెటల్ కట్ పొడవు రేఖకు సమర్థవంతమైన పనితీరుకు ఆధారాన్ని సృష్టించగలదు.
4. మెటల్ కట్ నుండి పొడవు లిన్ కోసం కోత యంత్రంe
మకా యంత్రం మెటల్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషీన్లో కోర్ కట్టింగ్ మెకానిజం. పదార్థం యొక్క రకం మరియు మందాన్ని బట్టి, మకా యంత్రం రోటరీ మకా, స్వింగ్ మకా, స్థిర మకా లేదా ఎగిరే కోత కావచ్చు.
ప్రతి మెటల్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషీన్ దాని ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు వేర్వేరు కట్టింగ్ అవసరాలను తట్టుకోగలదు. మెటల్ కట్ టు లెంగ్త్ లైన్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి మకా యంత్రం యొక్క సామర్థ్యం మరియు స్థిరత్వం ముఖ్యమైన అంశాలు.
5. మెటల్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషిన్ కోసం స్టాకర్
చివరగా, కట్ వర్క్‌పీస్‌లను సేకరించి, స్టాకర్ చేత చక్కగా అమర్చారు, తదుపరి దశ ప్రాసెసింగ్ లేదా రవాణాకు సిద్ధంగా ఉంది. సమర్థవంతమైన స్టాకింగ్ మాన్యువల్ ఆపరేషన్ సమయాన్ని తగ్గించడమే కాక, మెటల్ కట్ యొక్క మొత్తం సామర్థ్యాన్ని పొడవు రేఖకు మెరుగుపరుస్తుంది.
1. ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వం
అధునాతన నియంత్రణ వ్యవస్థలు మరియు చాలా ఖచ్చితమైన యాంత్రిక నిర్మాణాలను ఉపయోగించడం,మెటల్ కట్ టు పొడవు పంక్తులుస్థిరమైన మరియు ఖచ్చితమైన కోతలకు హామీ ఇస్తుంది. ఉత్పత్తి నాణ్యతను ఉంచడం మరియు డిమాండ్ చేసే పరిశ్రమ ప్రమాణాలను నెరవేర్చడం దీనిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
2. మెరుగైన ఉత్పాదకత
మెటల్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషీన్లకు పెద్ద మొత్తంలో పదార్థాలను తక్కువ వ్యవధిలో ప్రాసెస్ చేస్తుంది, మొత్తం ఉత్పత్తిని పెంచేటప్పుడు మాన్యువల్ శ్రమను తగ్గిస్తుంది. ఈ సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తి నమూనా సంస్థల మార్కెట్ పోటీలో కంపెనీలను ప్రయోజనం పొందటానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
3. మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్‌లో బహుముఖ ప్రజ్ఞ
స్టీల్స్, అల్యూమినియం మరియు రాగితో సహా, మెటల్ కట్ టు లెంగ్త్ లైన్లు విస్తృత శ్రేణి పదార్థాలను నిర్వహించగలవు. దీని అనువర్తన యోగ్యమైన డిజైన్ అనేక అవసరాలను తీర్చడానికి, వెడల్పులు మరియు పొడవులను తగ్గించడానికి మరియు అనేక రంగాలలో విస్తృత అనువర్తనాలను కనుగొనటానికి పొడవు యంత్రాలకు మెటల్ కట్‌ను సవరించడానికి అనుమతిస్తుంది.
4. ఖర్చు-ప్రభావం
మెటల్ కట్ టు లెంగ్త్ లైన్లు పదార్థ వ్యర్థాలను తగ్గించడం ద్వారా మరియు మాన్యువల్ జోక్యాన్ని తగ్గించడం ద్వారా ఖర్చుతో కూడుకున్న జవాబును అందిస్తాయి. ఆటోమేషన్ మరియు ఖచ్చితత్వం యొక్క దాని ప్రయోజనాలు చాలా వనరులు మరియు సమయాన్ని ఆదా చేస్తాయి, తద్వారా వ్యాపారాలు ఖర్చు నిర్వహణలో మెరుగైన ఫలితాలను సాధించడంలో సహాయపడతాయి.
1. పదార్థ మందం ప్రకారం
లైట్ గేజ్ పొడవు రేఖకు కట్: 0.2-3 మిమీ మందంతో కాయిల్‌లను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.
మీడియం గేజ్ పొడవు రేఖకు కట్: 0.3-6 మిమీ మందంతో కాయిల్స్‌కు అనువైనది.
భారీ గేజ్ పొడవు రేఖకు కట్: 6-20 మిమీ మందంతో కాయిల్‌లను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.
2. లోహ పదార్థం ప్రకారం
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషీన్,
కోల్డ్ రోల్డ్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషీన్,
హాట్ రోల్డ్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషీన్ ...
3. మకా పద్ధతి ప్రకారం
ఫ్లై షీరింగ్ కట్ పొడవు రేఖకు: వేగంగా కటింగ్ చేయడానికి అనువైనది, సాధారణంగా 80 మీ/నిమిషం వేగం వరకు.
పొడవు రేఖకు స్వింగ్ కోత కట్: వివిధ రకాల పదార్థాలను కత్తిరించడానికి అనువైనది, కోత ప్రక్రియను సాధించడానికి కత్తి ఫ్రేమ్ యొక్క భ్రమణంపై ఆధారపడటం, వేగం 80 మీ/నిమిషానికి చేరుకోవచ్చు.
స్థిర మకా కోత పొడవు రేఖకు కట్: కత్తిరించేటప్పుడు ఇది ఆగిపోతుంది, వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది, సుమారు 50 మీ/నిమిషం.
రోటరీ షీరింగ్ కట్ టు లెంగ్త్ లైన్.
ముఖ్యంగా లోహ ఉత్పత్తుల కట్టింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్‌లో, చాలా రంగాలు ఉపయోగిస్తాయిమెటల్ కట్ టు పొడవు పంక్తులువిస్తృతంగా. ఈ పంక్తిని పనిచేయడం సమర్థవంతమైన మరియు సురక్షితమైన లోహ పదార్థాల కోతకు హామీ ఇవ్వడానికి వృత్తిపరమైన నైపుణ్యం మరియు గట్టి ఆపరేటింగ్ ప్రక్రియలను కోరుతుంది.
1. ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో మెటల్ కట్ టు లెంగ్త్ లైన్
ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో, శరీరం, ఫ్రేమ్ మరియు ఇతర భాగాల కోసం పదార్థాలను కత్తిరించడానికి మెటల్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషీన్లు ఉపయోగించబడతాయి. దీని అధిక ఖచ్చితత్వం ప్రతి భాగం కఠినమైన స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉంటుందని నిర్ధారిస్తుంది, తద్వారా మొత్తం వాహనం యొక్క భద్రత మరియు పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.
2. నిర్మాణ పరిశ్రమలో మెటల్ కట్ టు లెంగ్త్ లైన్
నిర్మాణ పరిశ్రమలో, కిరణాలు, ప్లేట్లు మరియు ఇతర నిర్మాణ భాగాల కోసం పదార్థాలను కత్తిరించడానికి మెటల్ కట్ టు లెంగ్త్ లైన్లు ఉపయోగించబడతాయి. పెద్ద మొత్తంలో పదార్థాలను సమర్ధవంతంగా ప్రాసెస్ చేసే సామర్థ్యం ఒక ముఖ్యమైన ప్రయోజనం, ఇది నిర్మాణాన్ని మరింత సమర్థవంతంగా చేస్తుంది.
3. మెటల్ తయారీలో మెటల్ కట్ టు లెంగ్త్ లైన్
మెటల్ తయారీ పరిశ్రమలో, మరింత ప్రాసెసింగ్ కోసం ప్లేట్లు, స్టీల్ ప్లేట్లు మరియు కాయిల్స్ వివిధ పొడవులలో కత్తిరించడానికి మెటల్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషీన్లు ఉపయోగించబడతాయి. ఈ వశ్యత వేర్వేరు కస్టమర్ల అవసరాలను తీర్చడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
వ్యాపారాలు కొనడం aమెటల్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషీన్కటింగ్ ఖచ్చితత్వం, పరికరాల స్థిరత్వం, ఉత్పత్తి పరిమాణం మరియు ఇతర ప్రమాణాలలో ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను అంచనా వేయాలి.
తయారీదారు యొక్క సాంకేతిక స్థాయి, అమ్మకాల తరువాత సేవ మరియు పరికరాల ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని అర్థం చేసుకోవడం సమానంగా ముఖ్యమైనది.
మెటల్ కట్ టు లెంగ్త్ లైన్ యొక్క దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన పనితీరుకు హామీ ఇచ్చే కీ రెగ్యులర్ నిర్వహణ మరియు శ్రద్ధ. ఇది పరికరాల ఆపరేషన్ మరియు భద్రతకు హామీ ఇవ్వడానికి శుభ్రపరచడం, సరళత, భాగం పున ment స్థాపన మరియు మెటల్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషీన్ యొక్క సిస్టమ్ తనిఖీని కలిగి ఉంటుంది. శాస్త్రీయ నిర్వహణ ద్వారా, సంస్థలు మెటల్ కట్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడవు రేఖకు విస్తరించగలవు, వైఫల్య రేటును తగ్గిస్తాయి మరియు సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నిర్వహిస్తాయి.
