స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కట్ టు లెంగ్త్ పంక్తులుస్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం, ఐరన్, కోల్డ్-రోల్డ్, హాట్-రోల్డ్ మరియు పిపిజిఐలతో సహా వివిధ లోహ కాయిల్స్ యొక్క ఖచ్చితమైన కోత కోసం మెటల్ వర్కింగ్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.

ఉత్పత్తిలో వారి అద్భుతమైన పనితీరు ఉన్నప్పటికీ, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషీన్లు ఆపరేషన్ సమయంలో కటింగ్ విచలనాన్ని అనుభవించవచ్చు.

ఈ వ్యాసం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కట్ లో ట్రబుల్షూటింగ్ కట్టింగ్ విచలనాన్ని మూడు దృక్కోణాల నుండి పొడవు పంక్తులకు తగ్గిస్తుంది: యాంత్రిక నిర్మాణం, నియంత్రణ ప్రోగ్రామ్ మరియు పారామితులు మరియు మెటీరియల్ మరియు ప్రాసెస్ అనుకూలత.

1. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కోసం యాంత్రిక నిర్మాణ కారకాలు పొడవు పంక్తులకు కత్తిరించబడతాయి

(1) డ్రైవ్ కాంపోనెంట్ దుస్తులు

ఇన్స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషీన్స్, డ్రైవ్ భాగాల దుస్తులు విచలనాన్ని తగ్గించడానికి ఒక సాధారణ కారణం.

గేర్లు, స్ప్రాకెట్స్ మరియు ఇతర డ్రైవ్ భాగాలు చాలా కాలంగా అమలులో ఉన్నాయి, దీని ఫలితంగా దాణా ఖచ్చితత్వం తగ్గుతుంది మరియు తత్ఫలితంగా, కట్టింగ్ కొలతలు ప్రభావితమవుతాయి.

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క లక్షణాలు పొడవు రేఖ వైఫల్యానికి కత్తిరించబడ్డాయి: ఉదాహరణకు, ఆటోమోటివ్ పార్ట్స్ ఫ్యాక్టరీలో, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క డ్రైవ్ గేర్లు 30% దుస్తులు అనుభవించిన పొడవు యంత్రం. 5 మిమీ మందపాటి ఉక్కు పలకలను నిరంతరం కత్తిరించేటప్పుడు, డైమెన్షనల్ హెచ్చుతగ్గులు 0.3 మిమీకి చేరుకున్నాయి, ఇది ఆమోదయోగ్యమైన ± 0.2 మిమీ పరిధిని మించిపోయింది.

పరిష్కారం: ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, డ్రైవ్ భాగాల క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం సిఫార్సు చేయబడింది. గేర్ దంతాల దుస్తులు 15% మించి ఉంటే లేదా గొలుసు పొడిగింపు 2% మించి ఉంటే, వాటిని వెంటనే మార్చాలి.

అదే సమయంలో, యాంత్రిక ప్రసార ఖచ్చితత్వాన్ని పునరుద్ధరించడానికి ప్రసార నిష్పత్తి క్రమాంకనం చేయాలి. ఈ కొలత కట్టింగ్ స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.

(2) టూల్‌హోల్డర్-గైడ్ రైల్ క్లియరెన్స్

టూల్‌హోల్డర్ మరియు గైడ్ రైల్ మధ్య పెరిగిన క్లియరెన్స్ కూడా విచలనాన్ని తగ్గించడానికి దోహదపడే ముఖ్యమైన అంశం. కాలక్రమేణా, టూల్‌హోల్డర్ గైడ్ రైల్ సుదీర్ఘమైన పరస్పర కదలిక కారణంగా ధరిస్తుంది, మరియు ఈ క్లియరెన్స్ పెరుగుతుంది, ఇది టూల్‌హోల్డర్ స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క లక్షణాలు పొడవు లైన్ వైఫల్యానికి తగ్గించబడ్డాయి: సాధారణ పరిస్థితులలో, టూల్‌హోల్డర్ మరియు గైడ్ రైలు మధ్య క్లియరెన్స్ 0.05 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉండాలి. అధిక క్లియరెన్స్ కట్టింగ్ సమయంలో టూల్‌హోల్డర్ చలించిపోయేలా చేస్తుంది, దీని ఫలితంగా కట్ షీట్ పరిమాణంలో హెచ్చుతగ్గులు వస్తాయి.

పరిష్కారం: క్లియరెన్స్‌ను తనిఖీ చేయడానికి ఫీలర్ గేజ్‌ను ఉపయోగించండి. ఇది ప్రామాణిక విలువను మించి ఉంటే, గైడ్ రైలును సర్దుబాటు చేయండి లేదా దెబ్బతిన్న గైడ్ రైల్ స్లైడర్‌ను భర్తీ చేయండి. హార్డ్వేర్ ఫ్యాక్టరీ ఈ సర్దుబాటు తర్వాత కట్టింగ్ విచలనాన్ని 0.25 మిమీ నుండి 0.08 మిమీకి తగ్గించింది, ఈ సర్దుబాటు యొక్క ప్రభావాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది.

2. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కోసం ప్రోగ్రామ్‌లు మరియు పారామితులను నియంత్రించండి పొడవు పంక్తులు

(1) ప్రోగ్రామ్ లాజిక్ లోపాలు

ఇన్స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషీన్కార్యకలాపాలు, పిఎల్‌సి ప్రోగ్రామ్ లాజిక్ లోపాలు కూడా విచలనాన్ని తగ్గించడానికి ఒక సాధారణ కారణం. ఫీడ్ యొక్క అస్తవ్యస్తమైన సమయం మరియు ప్రోగ్రామ్‌లో సూచనలను కట్టింగ్ చేసే సూచనలు పదార్థం పూర్తిగా తినిపించక ముందే కట్టింగ్‌ను ప్రేరేపించగలవు, దీని ఫలితంగా అండర్‌కట్టింగ్ వస్తుంది.

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కట్ యొక్క వ్యక్తీకరణలు పొడవు లైన్ వైఫల్యానికి: ఉదాహరణకు, కొన్ని సందర్భాల్లో, పదార్థం పూర్తిగా తినిపించకముందే కట్టింగ్ ప్రారంభమవుతుంది, ఇది కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

పరిష్కారం: I/O పాయింట్ స్థితిని పర్యవేక్షించడానికి మరియు "ఫీడ్-డిటెక్ట్-కట్" తర్కాన్ని పునర్వ్యవస్థీకరించడానికి ప్రోగ్రామ్ డయాగ్నోస్టిక్‌లను ఉపయోగించడం సిఫార్సు చేయబడింది. అదనంగా, చర్య క్రమం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఆలస్యం ధృవీకరణ సూచనలను జోడించండి. ఈ ఆప్టిమైజేషన్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషీన్ యొక్క ఆపరేటింగ్ స్థిరత్వాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.

(2) సరికాని పారామితి సెట్టింగులు

సరికాని పారామితి సెట్టింగులు కూడా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కట్ యొక్క కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన అంశం. తప్పు ఫీడ్ పొడవు పారామితులు లేదా సరిపోలని కట్టింగ్ మరియు ఫీడ్ వేగం సంచిత విచలనాలకు దారితీస్తుంది.

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క లక్షణాలు పొడవు యంత్ర వైఫల్యానికి కత్తిరించబడతాయి: ఉదాహరణకు, ఫీడ్ పొడవు 100 మిమీకి సెట్ చేయబడితే కాని వాస్తవ ఫీడ్ పొడవు 99.5 మిమీ అయితే, దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ ఫలితంగా గణనీయమైన డైమెన్షనల్ విచలనం జరుగుతుంది.

పరిష్కారం: ఫీడ్ పల్స్ గణనను రీకాలిబ్రేట్ చేయండి (మిల్లీమీటర్‌కు పప్పుల సంఖ్య) మరియు ప్లేట్ యొక్క మందం మరియు పదార్థం ఆధారంగా కట్టింగ్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. మందపాటి ప్లేట్ల కోసం, కట్టింగ్ వేగాన్ని నిమిషానికి 30 సార్లు కంటే ఎక్కువ సెట్ చేయమని సిఫార్సు చేయబడింది, సన్నని ప్లేట్ల కోసం, ఇది 60 సార్లు/నిమిషానికి చేరుకుంటుంది.

పారామితులను సరిచేసిన తరువాత, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్ 10 మీటర్ల పొడవైన ప్లేట్ కోసం 0.1 మిమీ కంటే తక్కువ సంచిత విచలనాన్ని సాధించింది, ఇది పారామితి దిద్దుబాటు యొక్క ప్రాముఖ్యతను ప్రదర్శిస్తుంది.

3. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కట్ కోసం మెటీరియల్ అండ్ ప్రాసెస్ అనుసరణ పొడవు పంక్తులు

(1) అసమాన ప్లేట్ ఒత్తిడి

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్లేట్లను కత్తిరించేటప్పుడు, అసమాన ఒత్తిడి కత్తిరించిన తర్వాత స్ప్రింగ్‌బ్యాక్‌కు కారణమవుతుంది, ఇది తుది డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క లక్షణాలు పొడవు రేఖ వైఫల్యానికి కత్తిరించబడ్డాయి: ఉదాహరణకు, కోల్డ్-రోల్డ్ ప్లేట్ యొక్క స్ప్రింగ్‌బ్యాక్ రేటు 1-2%వరకు ఉంటుంది, ఇది కత్తిరించిన తర్వాత డైమెన్షనల్ సంకోచానికి కారణమవుతుంది.

పరిష్కారం: షీట్ మెటల్‌పై లెవలింగ్ లేదా వృద్ధాప్యం వంటి ఒత్తిడి ఉపశమనం కలిగించడానికి లేదా ప్రోగ్రామ్‌లో స్ప్రింగ్‌బ్యాక్‌ను భర్తీ చేయడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది (పదార్థాన్ని బట్టి 0.1-0.3 మిమీ పరిహార విలువను సెట్ చేస్తుంది). పరిహారం తరువాత, కోల్డ్-రోల్డ్ షీట్ మిల్లు ≤0.1 మిమీ యొక్క కట్టింగ్ డైమెన్షన్ విచలనాన్ని సాధించింది, ఇది కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

(2) ఫీడ్ టెన్షన్ హెచ్చుతగ్గులు

ఫీడ్ టెన్షన్ స్థిరత్వం నేరుగా కటింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఫీడ్ రోలర్ యొక్క ఉద్రిక్తత అస్థిరంగా ఉంటే, షీట్ మెటల్ దాణా సమయంలో జారిపోతుంది లేదా ముడతలు పడగలదు, ఫలితంగా అనియంత్రిత కట్టింగ్ కొలతలు ఉంటాయి.

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క లక్షణాలు పొడవు రేఖ వైఫల్యానికి కట్: టెన్షన్ కంట్రోల్ యొక్క వైఫల్యం అసమాన దాణాకు దారితీస్తుంది, ఇది కట్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

పరిష్కారం: టెన్షన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌ను పరిశీలించడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది. న్యూమాటిక్ టెన్షనర్‌లకు ముద్ర పున ment స్థాపన అవసరం, హైడ్రాలిక్ టెన్షన్‌లకు ప్రెజర్ సెన్సార్ క్రమాంకనం అవసరం. సర్దుబాట్ల తరువాత, స్టీల్ స్ట్రిప్ మిల్లు ఉద్రిక్తత హెచ్చుతగ్గులను ± 5% నుండి ± 1% కు తగ్గించింది, ఇది కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది.

యొక్క ఆపరేషన్లోస్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషీన్స్, విభజనను తగ్గించడం తరచుగా కారకాల కలయిక వల్ల వస్తుంది. యాంత్రిక నిర్మాణం, నియంత్రణ కార్యక్రమాలు మరియు పారామితులపై దృష్టి సారించే సమగ్ర పరిశోధన మరియు మెటీరియల్ మరియు ప్రాసెస్ అనుకూలత సమస్యలను సమర్థవంతంగా గుర్తించగలవు మరియు లక్ష్య మరమ్మతులను అమలు చేస్తాయి.

ట్రాన్స్మిషన్ భాగాలను క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించడం ద్వారా, ప్రోగ్రామ్ లాజిక్ ఆప్టిమైజ్ చేయడం, పారామితులను ఖచ్చితంగా సర్దుబాటు చేయడం మరియు భౌతిక లక్షణాలకు అనుగుణంగా, తయారీదారులు కటింగ్ విచలనాలను తగ్గించవచ్చు మరియు ఆటోమోటివ్ పార్ట్స్ మరియు హార్డ్‌వేర్ వంటి పరిశ్రమల యొక్క కఠినమైన కట్టింగ్ ఖచ్చితమైన అవసరాలను తీర్చవచ్చు.

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కట్ టు లెంగ్త్ లైన్ యొక్క ప్రతి అంశాన్ని నిరంతరం మెరుగుపరచడం ద్వారా మాత్రమే, తీవ్రమైన పోటీ మార్కెట్లో ఒకరు విజయం సాధించగలరు.

ఈ వ్యాసంలోని విశ్లేషణ మరియు సూచనలు సంబంధిత పరిశ్రమలకు సమర్థవంతమైన ట్రబుల్షూటింగ్ వ్యూహాలు మరియు పరిష్కారాలను అందిస్తాయని మేము ఆశిస్తున్నాము.