ఇటీవలే కింగ్రియల్ స్టీల్ స్లిటర్ తయారీ మరియు పరీక్షను పూర్తి చేసింది700MM కట్ టు లెంగ్త్ లైన్మరియు రష్యన్ కస్టమర్ యొక్క ఫ్యాక్టరీకి యంత్రాన్ని విజయవంతంగా రవాణా చేసింది. రష్యన్ కస్టమర్ యొక్క వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా, KINGREAL STEEL SLITTER కస్టమర్ యొక్క కర్మాగారానికి సంస్థాపన మరియు శిక్షణ మార్గదర్శకత్వం కోసం ఇంజనీర్లను ఏర్పాటు చేసింది.
700MM కట్ టు లెంగ్త్ మెషీన్‌ని సూచిస్తుందిపొడవు ఉత్పత్తి రేఖకు కట్ఇది 700MM వెడల్పు కాయిల్స్‌ను విడదీయడానికి, లెవలింగ్ చేయడానికి, పొడవుకు కత్తిరించడానికి మరియు స్టాకింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. సాధారణంగా సాధారణ పరిమాణాలు 1600MM మరియు 2000MM మరియు ఇతర పెద్ద సైజు కాయిల్స్, అయితే 700MM కాయిల్స్ చిన్న పరిమాణాలకు చెందినవి. KINGREAL స్టీల్ స్లిటర్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషిన్ వివిధ భాగాల కాన్ఫిగరేషన్‌లతో రూపొందించబడింది, ప్రత్యేకించి పొడవు భాగాలకు కత్తిరించడం కోసం.
1. హైడ్రాలిక్ అన్‌కాయిలర్
స్టీల్ కాయిల్‌ను బిగించడానికి డబుల్-సపోర్ట్ డబుల్-కోన్ టాప్-ప్రెజర్ మెకానిజం ఉపయోగించబడుతుంది. రెండు చివర్లలో మెషిన్ బేస్ యొక్క కదలిక హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ ద్వారా నడపబడుతుంది మరియు ఏకకాల డ్రైవ్ మరియు కేంద్రీకృత పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. డీకోయిలర్ యొక్క రెండు చివర్లలోని ప్రధాన షాఫ్ట్ వాయు డిస్క్ బ్రేక్ పరికరంతో రూపొందించబడింది.
- సామర్థ్యం: 25T
- మోటార్ శక్తి: 11KW
-మోటారును తగ్గించండి: హార్డ్ సర్ఫేస్ హెలికల్ గేర్
- బ్రేక్ స్పెసిఫికేషన్‌లు: 4-DBH205
2. ఫీడింగ్ మరియు ప్రీ-లెవలింగ్ కోసం మెషిన్
కింగ్రియల్ స్టీల్ స్లిటర్ కట్ టు లెంగ్త్ మెషిన్ ఐదు-రోలర్ లెవలింగ్ మరియు టూ-రోలర్ బిగింపు మరియు ఫీడింగ్ అమరికను ఉపయోగిస్తుంది. హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ ఎగువ రోలర్‌ను సర్దుబాటు చేసినప్పుడు మరియు దాణా కోసం క్రిందికి నొక్కినప్పుడు దానిని డ్రైవ్ చేస్తుంది మరియు విద్యుత్ శక్తి సర్దుబాటు చేస్తుంది మరియు లెవలింగ్ కోసం క్రిందికి నొక్కుతుంది. మోటారు యూనివర్సల్ కనెక్ట్ షాఫ్ట్ ద్వారా తగ్గింపు మరియు పంపిణీ పెట్టె ద్వారా ఎగువ మరియు దిగువ రోలర్లను నడుపుతుంది. అమెరికన్ PARKER590C సిరీస్ DC నియంత్రణ వ్యవస్థ మోటారు నియంత్రణకు బాధ్యత వహిస్తుంది, ఎందుకంటే ప్రీ-స్కూలింగ్ మెషీన్ మరియు లెవలింగ్ హోస్ట్ సమకాలికంగా పనిచేస్తాయి. మిల్లు పారిశ్రామిక యూనివర్సల్ షాఫ్ట్ యూనివర్సల్ కనెక్టింగ్ షాఫ్ట్ ద్వారా స్వీకరించబడింది.
3. మెయిన్ కట్ టు లెంగ్త్ ఎక్విప్‌మెంట్
a. మోడల్: హైడ్రాలిక్ బ్రేక్
b. నిమిషానికి స్ట్రోక్స్: 12 ~ 20 సార్లు
c.బ్లేడ్ పదార్థం: 6CrW2Si
d.మోటారు శక్తి: 22 KW
కట్-టు-లెంగ్త్ షీరింగ్ లైన్ ఆపరేషన్ అనేది ఖచ్చితమైన నియంత్రణ మరియు సంరక్షణ అవసరమయ్యే పని, తుది ఉత్పత్తి యొక్క భద్రత మరియు నాణ్యతను నిర్ధారించడం కీలకం. కిందివి కొన్ని సాధారణ కార్యాచరణ పరిగణనలు:
1. సామగ్రి తనిఖీ
అన్ని మెకానికల్ భాగాలు (ఉదా. కత్తెర, డ్రైవ్ సిస్టమ్, పొజిషనింగ్ పరికరాలు మొదలైనవి) మంచి స్థితిలో ఉన్నాయని మరియు వదులుగా లేదా దుస్తులు లేకుండా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. విద్యుత్ నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క భద్రతను నిర్ధారించడానికి విద్యుత్ కనెక్షన్ సాధారణమైనదా మరియు సర్క్యూట్లో ఏదైనా లీకేజీ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఘర్షణ వల్ల పరికరాలు దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి లూబ్రికేషన్ అవసరమయ్యే ప్రతి భాగానికి క్రమం తప్పకుండా కందెనను జోడించండి.
2. సురక్షిత ఆపరేషన్
ప్రమాదవశాత్తూ గాయపడకుండా ఉండేందుకు రక్షిత చేతి తొడుగులు, భద్రతా అద్దాలు, భద్రతా బూట్లు మొదలైన తగిన కార్మిక రక్షణ పరికరాలను ధరించండి.
పరికరాలు ఆపరేషన్‌లో ఉన్నప్పుడు, తీవ్రమైన కోతలను నివారించడానికి చేతులు లేదా శరీరంలోని ఇతర భాగాలు షీర్ బ్లేడ్ ప్రాంతానికి దగ్గరగా ఉండటం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. మీరు ఆపరేషన్ సమయంలో అన్ని సమయాల్లో అప్రమత్తంగా ఉండాలి మరియు ప్రమాదం యొక్క విస్తరణను నివారించడానికి అత్యవసర పరిస్థితులను ఎదుర్కొన్నప్పుడు అత్యవసర స్టాప్ బటన్‌ను సకాలంలో నొక్కాలి.
3. ప్రాసెసింగ్ కార్యకలాపాలు
లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయకుండా లేదా కత్తిరించేటప్పుడు పరికరాలు దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి, కత్తిరించాల్సిన పదార్థం స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉందని మరియు ఉపరితలం ఫ్లాట్‌గా మరియు తీవ్రమైన లోపాలు లేకుండా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా, తుది ఉత్పత్తి నాణ్యత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా కట్టింగ్ పొడవును ఖచ్చితంగా సెట్ చేయండి. మృదువైన కట్టింగ్ మరియు మృదువైన అంచులను నిర్ధారించడానికి ప్లేట్ల యొక్క వివిధ మందాల కోసం షీర్ బ్లేడ్‌ల మధ్య అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.
4. ఆపరేషన్ ప్రక్రియ
యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు, సాధారణ ఆపరేషన్‌లోని అన్ని భాగాలను నిర్ధారించడానికి నో-లోడ్ ఆపరేషన్‌ను నిర్వహించి, ఆపై వాస్తవ ఆపరేషన్ కోసం మెటీరియల్‌ను విడుదల చేయండి. ఆటోమేటిక్ కోత ప్రక్రియలో, మీరు ఎప్పుడైనా పరికరాల ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు మరియు కట్ యొక్క నాణ్యతకు శ్రద్ధ వహించాలి మరియు వెంటనే సర్దుబాటు చేయబడిన సమస్యలను కనుగొనండి. కత్తిరించిన తర్వాత వ్యర్థాలు మరియు చెత్తను వెంటనే శుభ్రం చేయండి, తదుపరి ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేయకుండా ఉండటానికి పని వాతావరణాన్ని చక్కగా మరియు చక్కగా ఉంచండి.
5. సామగ్రి నిర్వహణ
పరికరాల ఉపయోగం యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రకారం, సాధారణ నిర్వహణ, కత్తెర యొక్క పదును, హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క పని ఒత్తిడి, మొదలైనవి, పరికరాల సేవ జీవితాన్ని విస్తరించడానికి తనిఖీ చేయండి. పరికరాల వైఫల్యాన్ని ఎదుర్కొన్నప్పుడు, మీరు వెంటనే యంత్రాన్ని ఆపివేయాలి మరియు తనిఖీ చేయడానికి ప్రొఫెషనల్ నిర్వహణ సిబ్బందికి తెలియజేయాలి, వైఫల్యంతో ఆపరేషన్‌ను ఖచ్చితంగా నిషేధించాలి.
